Props, Figuren und Kulissen aus Styropor
Große Formen schneiden, fräsen und robust beschichten – vom Einzelstück bis zur kompletten Themenwelt.
Was Sie sich vorstellen können, lässt sich bauen
Am Anfang steht oft nur eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder eine Idee: eine riesige Figur, eine Fantasiewelt, ein Felsen, ein Tier, ein Schriftzug oder eine komplette Kulisse.
Styropor macht große Formen leicht. Aus einem unscheinbaren Block entstehen in kurzer Zeit Volumen, Konturen und ganze Körper. Der Heißdraht nimmt zuerst das Material weg, das nicht gebraucht wird. Wo die Geometrie komplexer wird, übernimmt anschließend die CNC-Fräse und arbeitet Details, Rundungen und dreidimensionale Flächen heraus.
Doch erst die Oberfläche macht aus dem leichten Kern ein fertiges Objekt. Mit Qspray oder Speedliner erhält das Bauteil eine robuste Schutzschicht – bereit für Farbe, Einsatz und die nächste Geschichte.
So wird aus einem Styroporblock Schritt für Schritt etwas, das vorher nur im Kopf existiert hat: schneiden, fräsen, beschichten – fertig.
Was kann daraus entstehen?
Von der einzelnen Figur bis zur kompletten Themenwelt: Die folgenden Beispiele zeigen, welche Produkte sich aus Styropor fertigen lassen.
Figuren & Skulpturen
Menschen, Tiere, Fantasiefiguren und freie Skulpturen – vom groben Volumen bis zur ausgearbeiteten Oberfläche.
Film, TV & Theater
Kulissen, Bühnenbilder und große Szenenelemente für Theater, Film, Fernsehen und TV-Produktionen.
Felsen & Landschaften
Felsformationen, Höhlen, Landschaftselemente und organische Strukturen für Innen- und Außeninszenierungen.
Freizeitparks & Themenwelten
Themenobjekte, Fassaden und komplette Erlebnisbereiche für Freizeitparks, Attraktionen und Fantasiewelten.
Messe, Event & Retail
Große Eyecatcher, Raumobjekte sowie Shop- und Schaufensterdekoration für Messestände, Events und den Handel.
Produktnachbildungen & Markenobjekte
Überdimensionale Produkte, Verpackungen und Markenobjekte, die reale Vorbilder eindrucksvoll vergrößern.
Architektur & Säulen
Säulen, Kapitelle, Ornamente und großformatige Architekturelemente für Kulissen und Dekoration.
Die Form entsteht in zwei Schritten
Nicht jedes Prop muss komplett gefräst werden. Große Volumen lassen sich schnell mit Heißdraht vorbereiten; komplexe Oberflächen und Details entstehen anschließend auf der CNC-Fräse.
CUT3000S-Serie – große Formen schnell aus dem Block schneiden
Die CUT3000S-Serie ist der schnelle Weg vom EPS-Block zum Rohling. Große Konturen, konische oder verschränkte Geometrien und freie Grundformen werden mit Heißdraht direkt aus dem Block geschnitten.
Gerade bei großen Props wird dadurch nur noch das Material gefräst, das für die eigentliche 3D-Geometrie notwendig ist. Das reduziert Fräsvolumen und macht die Kombination aus Heißdraht und Fräse besonders interessant.
Mit optionalen Rotationstischen und einer Lathe-Funktion (Drehbearbeitung) lassen sich rotationssymmetrische Bauteile wie Säulen, Körper und wiederkehrende Dekorelemente fertigen.
Die Schneidkonturen kommen als DXF- oder DWG-Zeichnung; styroCAM Draht erzeugt daraus den IsoGcode für den Heißdraht.
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W4-Serie – wenn aus dem Rohling eine echte 3D-Form wird
Wo Heißdraht an seine geometrischen Grenzen kommt, beginnt die Arbeit der W4-Serie. Die 4-Achs-CNC-Fräse bearbeitet komplexe dreidimensionale Geometrien, Rundungen, Übergänge und Details.
So können aus einem vorgeschnittenen EPS-Rohling Gesichter, Figuren, Felsen, organische Formen und frei modellierte Oberflächen entstehen. Heißdraht übernimmt das Volumen – die W4-Serie die Details.
Für die 3D-Bearbeitung wird das 3D-Modell in eine CAM-Software geladen, die daraus den Gcode bzw. das Maschinenprogramm erzeugt. Die Fräse fertigt dann direkt nach diesen Bahnen.
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Leicht im Kern. Stark an der Oberfläche.
Der EPS-Kern gibt dem Objekt seine Form. Die Beschichtung entscheidet, wie robust die fertige Oberfläche wird.
Qspray – Hartbeschichtung direkt auf das Bauteil sprühen
Qspray 1000 S ist ein Polyurea-Kartuschen-Sprühsystem für die Beschichtung von EPS-Bauteilen. Die harte Schutzschicht macht aus dem leichten Kern ein deutlich belastbareres Objekt.
Das eignet sich besonders für Props, Dekorationen und individuelle Bauteile, bei denen die Form leicht bleiben soll, die Oberfläche aber im täglichen Einsatz mehr aushalten muss.
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Speedliner – wenn das Prop richtig etwas aushalten soll
Speedliner Pro ist eine sprühbare Schutzbeschichtung für robuste Oberflächen. Sie kann in RAL-Farben eingefärbt werden und verbindet damit Oberflächenschutz und Farbe in einem weiteren Produktionsschritt.
Gerade für Outdoor-Objekte, Eventelemente und stark beanspruchte Dekorationen wird aus dem leichten EPS-Kern so ein fertiges Bauteil mit widerstandsfähiger Oberfläche.
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Häufige Fragen
Welches Material wird für Props verwendet?
Props, Kulissen und Dekorationen entstehen aus EPS (Styropor). Das Material ist leicht, lässt sich schnell in große Formen schneiden und fräsen und wird anschließend robust beschichtet.
Wie entsteht ein großes Prop?
Zunächst entsteht die Form in zwei Bearbeitungsschritten: Der Heißdraht schneidet das grobe Volumen schnell aus dem EPS-Block, danach arbeitet die CNC-Fräse (W4-Serie) die dreidimensionalen Details, Rundungen und Oberflächen heraus. Anschließend wird das Bauteil beschichtet.
Wie robust wird die Oberfläche?
Über die Beschichtung: Qspray bringt eine harte Polyurea-Schutzschicht auf, Speedliner eine robuste, in RAL-Farben einfärbbare Schutzbeschichtung – je nach Beanspruchung und Einsatz.
Warum zuerst Heißdraht und dann fräsen?
Der Heißdraht entfernt große Volumen sehr schnell. So muss die Fräse nur noch das Material bearbeiten, das für die eigentliche 3D-Geometrie nötig ist – das spart Fräszeit.
Wie groß können die Objekte sein?
Nahezu beliebig groß. Die Größe eines Einzelteils ist durch den Maschinenraum begrenzt, größere Objekte entstehen jedoch in Segmentbauweise: Das Prop wird in mehrere Teile zerlegt, einzeln geschnitten und gefräst und anschließend zum Gesamtobjekt zusammengesetzt. So entstehen auch überdimensionale Figuren, Kulissen und komplette Themenwelten.
Eignen sich die Objekte für den Außeneinsatz?
Ja. Mit einer robusten Beschichtung wie Speedliner werden Styropor-Objekte widerstandsfähig genug für Outdoor-Dekoration, Events und stark beanspruchte Einsätze.
Was braucht ihr von mir für ein Projekt?
Ein 3D-Modell, eine Zeichnung, ein Foto oder eine Idee genügt. Gemeinsam legen wir fest, was mit Heißdraht vorgeschnitten, was gefräst und wie das Objekt beschichtet wird.
Wie kommt mein 3D-Modell auf die Maschine?
Für den Heißdraht erzeugt styroCAM Draht aus DXF- oder DWG-Daten den IsoGcode; für die Fräse wird das 3D-Modell in eine CAM-Software geladen, die den Gcode bzw. das Maschinenprogramm erzeugt. Die Maschine fertigt direkt nach diesen Daten.
Bringen Sie uns die Idee – wir finden den Produktionsweg
Bei Props ist selten das Bauteil das Problem – sondern die Frage, wie man es wirtschaftlich herstellt.
Schicken Sie uns Ihr 3D-Modell, eine Zeichnung, ein Foto oder auch nur eine Idee. Gemeinsam prüfen wir, welche Bereiche mit Heißdraht vorgeschnitten, welche gefräst und wie das fertige Objekt beschichtet werden kann.
Auf Wunsch testen wir den Ablauf mit Ihrem Projekt direkt auf unseren Maschinen.
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