Innenstuck aus weißem XPS sowie Fassadenstuck aus EPS, Neopor und Steinwolle – schneiden, beschichten und fräsen.
Stuck ist heute nicht einfach nur ein Profil aus einem Material. Je nachdem, ob das Element im Innen- oder Außenbereich eingesetzt wird, ändern sich Material, Bearbeitung und die nachfolgenden Produktionsschritte.
Für Innenstuck wird weißes XPS verwendet. Das Material lässt sich sauber mit Heißdraht schneiden und eignet sich für klassische Stuckleisten, Deckenprofile und dekorative Elemente im Innenbereich. Nach dem Schnitt werden die Profile montiert und anschließend – ähnlich wie Wand oder Decke – mit Wandfarbe gestrichen.
Für Fassadenstuck werden EPS und Neopor verwendet. Auch hier erfolgt der Zuschnitt mit Heißdraht. Entscheidend ist aber der nächste Schritt: Die Profile werden anschließend beschichtet, damit aus dem geschnittenen Rohteil ein fertiges Fassadenelement für den Außeneinsatz entsteht.
Ein eigener Produktionsweg gilt für Steinwolle. Sie wird ebenfalls für Stuckleisten und Fassadenprofile im Außenbereich verwendet, kann aber nicht mit Heißdraht geschnitten werden. Deshalb kommt hier Kaltdrahttechnik zum Einsatz. Nach dem Schneiden werden auch diese Profile beschichtet.
Innenstuck aus XPS, Fassadenprofile aus EPS und Neopor, Rundbögen, Kapitelle, komplexe 3D-Geometrien oder Steinwollprofile – für jede Aufgabe gibt es die passende Maschine.
Für Stuckleisten im Innenbereich wird weißes XPS verwendet. Die Platten werden mit Heißdraht zu geraden Stuckleisten und Profilen geschnitten.
Für diese Anwendung steht eine spezielle XPS-Maschine zur Verfügung. Sie kann mit bis zu 5 Schneiddrähten gleichzeitig arbeiten und dadurch bis zu 5 XPS-Platten parallel schneiden.
CUT3213S XPS Multiwire ansehenGerade Stuckleisten und Fassadenprofile aus EPS und Neopor werden mit der CUT3000S-Serie im Heißdrahtverfahren geschnitten.
Die Maschine eignet sich für wechselnde Profile, Sonderanfertigungen sowie kleine und mittlere Serien. Anschließend können die Profile für den Außeneinsatz beschichtet werden.
CUT3000S-Serie ansehenRundbögen und gebogene Stuckleisten werden mit dem ArchCutter und einem passend vorgebogenen Schneiddraht gefertigt.
Typisch: Rundbögen, gebogene Zierleisten, Bogenfriese und Fassadenprofile.
ArchCutter ansehenFür profilierte Säulenelemente wie Kapitelle, Köpfe und Basen wird der BC500S BaseCutter eingesetzt.
Die Kontur wird mit einem vorgebogenen Draht gefertigt, während das Werkstück während des Schnitts gedreht wird.
BC500S ansehenNicht jede Stuckgeometrie lässt sich sinnvoll mit Draht schneiden. Für komplexe Bauteile aus EPS, XPS und Neopor wird gefräst.
Die W4-Serie ist eine 4-Achs-CNC-Fräsmaschine für EPS, XPS und Neopor mit X-, Y- und Z-Achse sowie einer integrierten Rotationsachse.
Damit lassen sich freie 3D-Geometrien ebenso bearbeiten wie Bauteile, bei denen das Werkstück während der Fräsbearbeitung gedreht werden muss.
Typisch: Deckenornamente, Rosetten, Reliefs, komplexe Stuckelemente und andere 3D-Geometrien, die sich mit einem Draht nicht mehr herstellen lassen.
W4-Serie ansehenSteinwolle gehört nicht zur Heißdraht- und Fräsbearbeitung. Die Profile werden aus Steinwollplatten mit Kaltdraht geschnitten.
Die Ausgangsbasis sind Steinwollplatten. Diese werden mit der FW1000H im Kaltdrahtverfahren zu geraden Stuckleisten und Fassadenprofilen geschnitten.
Anschließend können die Profile für den Außeneinsatz beschichtet werden.
FW1000H ansehenFassadenstuck aus EPS, Neopor und Steinwolle wird nach dem Zuschnitt beschichtet. Je nach Bauteilform kommen unterschiedliche Anlagen zum Einsatz.
Mit der TC4800CB werden gerade Stuckleisten und Fassadenprofile im Durchlauf beschichtet.
Die Beschichtungsstärke wird über die jeweilige Schablone definiert. Damit lassen sich wiederkehrende Profile schnell und gleichmäßig bearbeiten.
TC4800CB ansehenFür größere flächige Elemente und Platten kommt der Plattenbeschichter zum Einsatz.
Typisch: Fassadenpaneele und flächige Fassadenelemente sowie vorarmierte Platten für den Außeneinsatz.
Plattenbeschichter ansehenBeim Schneiden von Stuckleisten und Fassadenprofilen aus EPS und Neopor fallen Reststücke und Ausschnitte an.
Mit der SHD2000S können diese Reststücke direkt zerkleinert und das Volumen des Restmaterials deutlich reduziert werden.
SHD2000S ansehenFür Stuckleisten im Innenbereich wird weißes XPS verwendet. Es lässt sich sauber mit Heißdraht schneiden und anschließend lackieren oder direkt weiterverarbeiten.
Für Außenanwendungen werden EPS, Neopor und Steinwolle verwendet. Die fertigen Profile werden anschließend beschichtet.
Dafür steht eine spezielle XPS-Maschine zur Verfügung. Sie kann mit bis zu 5 Schneiddrähten gleichzeitig arbeiten und dadurch bis zu 5 XPS-Platten parallel schneiden.
Dafür ist die CUT3000S-Serie vorgesehen. Die Profile werden mit CNC-Heißdraht geschnitten und können anschließend für den Außeneinsatz beschichtet werden.
Dafür wird der ArchCutter eingesetzt. Die gewünschte Profilform wird mit einem vorgebogenen Draht geschnitten.
Diese Bauteile werden mit dem BC500S BaseCutter hergestellt. Das Werkstück wird während des Schnitts gedreht, während ein vorgebogener Draht die Profilkontur erzeugt.
Ausgangsbasis sind Steinwollplatten. Diese werden mit der FW1000H im Kaltdrahtverfahren zu geraden Stuckleisten und Fassadenprofilen geschnitten.
Gerade Profile werden mit der TC4800CB beschichtet. Für größere flächige Elemente und Platten steht ein eigener Plattenbeschichter zur Verfügung.
Wenn sich die gewünschte Geometrie nicht sinnvoll mit Draht schneiden lässt, wird gefräst. Die W4-Serie eignet sich für Deckenornamente, Rosetten, Reliefs und komplexe 3D-Bauteile aus EPS, XPS und Neopor.
Größere Reststücke können mit der SHD2000S direkt zerkleinert werden, wodurch sich das Volumen des Restmaterials deutlich reduziert.
Besuchen Sie uns in Ilmenau und sehen Sie die verschiedenen Maschinen für die Stuckproduktion live im Einsatz.
Bringen Sie auf Wunsch Ihr eigenes Material, ein vorhandenes Profil oder eine Zeichnung mit. Gemeinsam prüfen wir, wie das Bauteil am sinnvollsten geschnitten, gefräst oder beschichtet wird.
So lässt sich die passende Maschinenkombination direkt auf Ihre Produkte und Stückzahlen abstimmen.
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