Dachelemente direkt im
eigenen Betrieb fertigen
Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter, Dämmkeile und individuelle Sonderteile aus EPS und Neopor.
Unabhängiger bei Ersatzteilen, Sonderteilen und kompletten Dächern
Fertige Gefälleplatten und Dachelemente vom Styroporproduzenten einzukaufen bleibt in vielen Fällen die wirtschaftlichste Lösung.
Problematisch wird es dann, wenn auf der Baustelle ein Teil fehlt, beschädigt wird oder kurzfristig eine Sonderabmessung benötigt wird.
Mit einer eigenen CNC-Schneidemaschine können Sie solche Dachelemente direkt im eigenen Betrieb herstellen und sind nicht mehr bei jedem Nachschnitt von Lieferzeit und Verfügbarkeit abhängig.
Gleichzeitig können vorhandene EPS- und Neopor-Restplatten aus früheren Baustellen wieder verarbeitet werden. Bereits vorhandenes Material wird so für neue Aufträge nutzbar.
Je nach Auslastung kann daraus Schritt für Schritt eine eigene Dachproduktion entstehen – von einzelnen Ersatz- und Sonderteilen bis zur Fertigung kompletter Gefälledächer.
Sie produzieren selbst, wo es für Ihren Betrieb sinnvoll ist, und kaufen weiterhin zu, wo der Lieferant wirtschaftlicher ist.
Was kann ich selbst fertigen?
Mit der passenden Maschinenausstattung können Sie die wichtigsten Dachelemente aus EPS und Neopor selbst herstellen.
Gefälleplatten
Kehl- und Gratplatten
Dachreiter
Dämmkeile
Klein starten und Schritt für Schritt ausbauen
Für eine komplette Dachproduktion sind mehrere Arbeitsschritte notwendig.
EPS-Blöcke müssen abgelängt, Platten und Gefälleplatten geschnitten und komplexere Dachelemente gefertigt werden.
Eine einzelne Maschine kann viele dieser Aufgaben übernehmen. Mit steigender Auslastung ist es jedoch sinnvoll, einzelne Arbeitsschritte auf zusätzliche Maschinen zu verteilen.
Sie können deshalb mit einer Maschine beginnen und Ihre Dachproduktion später entsprechend der tatsächlichen Auslastung erweitern.
Welche Maschinen brauche ich?
Welche Maschinen sinnvoll sind, hängt davon ab, welche Dachelemente Sie fertigen und wie hoch Ihre Produktionsmenge ist.
RoofCut – die zentrale Maschine für den Einstieg
Für den Einstieg in die eigene Dachproduktion reicht zunächst eine RoofCut.
Mit ihr können Sie EPS-Blöcke ablängen, Gefälleplatten schneiden und komplexe Dachelemente aus EPS und Neopor fertigen.
Dazu gehören unter anderem Kehl- und Gratplatten, Dachreiter, Dämmkeile und individuelle Sonderteile.
Damit übernimmt die RoofCut zu Beginn praktisch alle wesentlichen Schneidaufgaben.
Zur RoofCut
CT2500S – für Platten und Gefälleplatten
Steigt die Menge an Platten und Gefälleplatten, kann dieser Arbeitsschritt auf die CT2500S verlagert werden.
Während die RoofCut Kehl- und Gratplatten, Dachreiter und andere komplexe Dachelemente fertigt, produziert die CT2500S parallel Platten und Gefälleplatten.
Dadurch wird die RoofCut entlastet und bleibt für die anspruchsvolleren Schneidaufgaben verfügbar.
Die CT2500S benötigt keinen separaten Computer.
Zur CT2500S
GT1300S – zum Ablängen der EPS-Blöcke
Mit steigender Produktion kann auch das Ablängen der EPS-Blöcke zunehmend Maschinenzeit beanspruchen.
Die GT1300S übernimmt diesen vorbereitenden Arbeitsschritt und hält die RoofCut für die eigentliche Fertigung der Dachelemente frei.
EPS-Blöcke können damit unabhängig von der RoofCut vorbereitet werden, während diese parallel weiter produziert.
Auch die GT1300S benötigt keinen Computer.
Zur GT1300S
SHD2000S – für anfallende Styroporreste
Je mehr Sonderzuschnitte und Dachelemente produziert werden, desto mehr EPS-Restmaterial fällt an.
Kleinere Reststücke können zunächst auch mit vorhandenen Maschinen zerkleinert werden. Bei zunehmender Menge bindet dies jedoch unnötig Produktionskapazität.
Die SHD2000S übernimmt diesen Arbeitsschritt separat.
Sperrige Styroporreste werden in handhabbare Stücke zerteilt, die sich einfacher sammeln, lagern und dem Recycling zuführen lassen.
Zur SHD2000S
Wie aufwendig ist die Bedienung?
Einfache Gefälleplatten können bereits nach kurzer Einarbeitung gefertigt werden.
Auch Kehl- und Gratplatten lassen sich mit den dafür vorgesehenen Softwarefunktionen schnell vorbereiten.
Komplexere Bauteile wie Dachreiter benötigen etwas mehr Erfahrung, da Geometrie und Schneidablauf anspruchsvoller sind.
Die meisten unserer Kunden benötigen keine umfangreiche Mitarbeiterschulung. Viele Anwendungen lassen sich anhand unserer Anleitungen Schritt für Schritt erlernen.
Wenn Sie unmittelbar mit der Produktion beginnen möchten, empfehlen wir eine 1–2-tägige Anwendungsschulung mit unseren Technikern.
Die Schulung kann bei uns im Haus oder optional direkt bei Ihnen vor Ort durchgeführt werden.
Wann lohnt sich eine eigene Dachproduktion?
Der reine Einkaufspreis eines fertigen Dachelements ist nicht das einzige Entscheidungskriterium.
Entscheidend sind auch Lieferzeit, Flexibilität, Personalaufwand, Materialnutzung und mögliche Baustellenstillstände.
Manueller Zuschnitt
Ersatz- oder Sonderteile von Hand zuzuschneiden bindet Arbeitszeit und Personal.
Mit einer CNC-Schneidemaschine kann dieser Arbeitsschritt reproduzierbar und mit geringerem manuellen Aufwand erfolgen.
Fehlende oder beschädigte Dachelemente
Fehlt ein Bauteil auf der Baustelle, entstehen zusätzliche Abstimmung, Nachbestellung und Lieferzeit.
Mit eigener Fertigung können Ersatzteile kurzfristig produziert werden.
Vorhandenes Restmaterial weiter nutzen
EPS- und Neopor-Restplatten aus früheren Baustellen können für neue Dachelemente verwendet werden.
Bereits bezahltes Material bleibt dadurch wirtschaftlich nutzbar, statt zusätzliche Lager- oder Entsorgungskosten zu verursachen.
Sonderteile und kurzfristige Änderungen
Sonderabmessungen oder kurzfristige Änderungen müssen nicht jedes Mal beim Lieferanten bestellt werden.
Sie können solche Teile direkt entsprechend der benötigten Geometrie selbst fertigen.
Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in Ilmenau und erleben Sie die Maschinen im praktischen Einsatz.
Wir zeigen Ihnen direkt an der Maschine, wie Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter, Dämmkeile und Sonderteile gefertigt werden.
Gerne können Sie eigene Zeichnungen, Dachelemente oder konkrete Produktionsaufgaben mitbringen.
Maschinen live testen
Beratung
persönlich und
kompetent
Testen
Maschinen live
erleben
Planung
Individuelle Lösung
für Ihre Produktion.
Begleitung
auch nach dem Kauf
für Sie da