CNC-Maschinen aus Deutschland
Entwicklung, Fertigung und Anwendungstechnik aus eigener Erfahrung

Über zehn Jahre haben wir eine eigene Styropor- und Schaumstoffproduktion betrieben. Dabei haben wir nahezu alle Arbeitsschritte selbst ausgeführt: CNC-Schneiden, Fräsen, Beschichten und Lackieren – vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil. Mit unseren Maschinen fertigten wir auch großformatige 3D-Objekte, Requisiten und Werbeelemente.

Wir kennen unterschiedliche Materialien, ihre Verarbeitungseigenschaften und die Anforderungen im täglichen Produktionsbetrieb. Unsere Maschinen wurden in der eigenen Fertigung eingesetzt, getestet und auf Grundlage dieser Erfahrungen weiterentwickelt.

Mit unserer eigenen Produktion wurde uns auch klar, dass eine technisch gute CNC-Maschine allein nicht ausreicht. Entscheidend ist, wie einfach sich damit im Alltag tatsächlich produzieren lässt. Das betrifft die Bedienung der Maschine ebenso wie die Vorbereitung der Schnittprogramme.

Die verfügbaren CAM-Lösungen für das CNC-Drahtschneiden entsprachen aus unserer Sicht nicht den Anforderungen einer laufenden Styroporproduktion. Deshalb begannen wir, unsere eigene Software styroCAM zu entwickeln.

Ein Beispiel aus unserer Fertigung: Mussten wir einen Buchstaben von 200 auf 234 mm vergrößern, wollten wir nicht erst einen Skalierfaktor berechnen. Wir wollten einfach die gewünschte Größe eingeben. Ebenso sollte die Software beim Schneiden mit horizontalem Draht berücksichtigen, dass die Schnittrichtung für die Auflage und Maßhaltigkeit des Bauteils entscheidend ist – ohne dem Anwender unnötige Entscheidungen aufzubürden.

Wir haben bewusst auf selten benötigte Spezialfunktionen verzichtet. Dieses Denken prägt unsere Maschinenentwicklung und unsere Anwendungs- und Fertigungsberatung bis heute.

Unsere Anfänge 2007

Alles begann mit dem Wunsch, eine Tragfläche aus Styropor zu schneiden. Als wir uns die damals verfügbaren CNC-Heißdrahtschneidemaschinen ansahen, fragten wir uns: Warum müssen diese Maschinen eigentlich so teuer sein?

Also beschlossen wir, eine eigene kompakte 4-Achs-Maschine zu entwickeln. Das war deutlich schwieriger, als wir zunächst gedacht hatten. Nach vielen Versuchen und Entwicklungsarbeit war die erste ST600S schließlich fertig: mit 600 × 400 mm Arbeitsbereich und 600 mm Drahtlänge, ausgelegt insbesondere für Rümpfe und Tragflächen im Modellbau.

Als die Maschine funktionierte und uns selbst gefiel, dachten wir: Vielleicht gefällt sie auch anderen. Wir boten sie als Bausatz für 999 € an – genau zu dem Preis, den wir uns vorgenommen hatten.

Die Rückmeldungen waren positiv. Immer häufiger fragten Kunden, ob wir die Maschine auch größer bauen könnten. Aus diesen Wünschen entstanden unsere ersten größeren CNC-Heißdrahtschneidemaschinen.

Unsere Fertigung 2019

Mit dem Aufbau unserer eigenen Styropor- und Schaumstoffproduktion wurden aus unseren Maschinen tägliche Arbeitsmittel. Wir fertigten unterschiedlichste Produkte: dreidimensionale Objekte, Bänke, Requisiten, Werbeelemente und unzählige Buchstaben – kleine XPS-Buchstaben ebenso wie große Formteile aus EPS.

In unserer Fertigung arbeiteten zeitweise vier CUT1600S für XPS-Zuschnitte, zwei CUT3200S und eine CUT4225S für EPS-Blöcke. Wir haben nicht nur geschnitten, sondern auch gefräst, beschichtet und lackiert. Dadurch lernten wir Materialien, Bearbeitungsverfahren und Arbeitsabläufe aus dem täglichen Produktionsbetrieb kennen.

Die eigene Fertigung zeigte uns, was sich im Alltag bewährt – und was nicht. So fielen beim Schneiden große Mengen EPS-Reststücke an. Statt das Problem hinzunehmen, entwickelten wir einen eigenen EPS-Recycler, den Vorläufer der heutigen SHD2000S.

Auch bei der Beschichtung haben wir viel ausprobiert. Die ersten Polyurethanbeschichtungen verarbeiteten wir mit einer kleinen Graco E10. Teilweise dauerte die anschließende Reinigung länger als das eigentliche Sprühen. Später arbeiteten wir mit einer Graco XP2 und testeten zahlreiche Materialien und Produkte verschiedener Hersteller. Nicht jeder Versuch war erfolgreich – aber aus diesen Erfahrungen haben wir viel gelernt.

Unsere Fertigung heute

Heute entwickeln, fertigen, montieren, konfigurieren und prüfen wir in Ilmenau CNC-Maschinen für unterschiedlichste Anwendungen. Unser Maschinenprogramm umfasst CNC-Heißdraht- und Kaltdrahtschneidemaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Beschichtungsanlagen und EPS-Recyclingmaschinen.

Was sich über die Jahre verändert hat, sind die Größe unserer Fertigung und die Vielfalt unserer Maschinen. Geblieben ist unser Anspruch, Lösungen aus der Praxis zu entwickeln. Unsere Erfahrungen aus der eigenen Produktion fließen weiterhin in Konstruktion, Montage, Endprüfung und Kundenberatung ein.

Wir verbinden Maschinenbau, Anwendungs- und Fertigungstechnik und wissen aus eigener Erfahrung, worauf es bei Materialien, Bearbeitungsverfahren und täglichen Produktionsabläufen ankommt.

Individuelle Software und parametrische Fertigung

Über styroCAM hinaus entwickeln wir für unsere Kunden individuelle Automatisierungssoftware und Maschinen-Plugins für parametrisches Arbeiten. Damit lassen sich Bauteile anhand von Vorgaben erstellen oder anpassen und wiederkehrende Fertigungsaufgaben automatisieren.

Unser Ziel ist es, nicht nur einzelne Maschinenbewegungen zu automatisieren, sondern den gesamten Ablauf von der Bauteilerstellung über die Programmerzeugung bis zur Bearbeitung möglichst einfach und effizient zu gestalten.

Dabei verbinden wir Maschinenbau und Softwareentwicklung mit unserem Wissen aus der Anwendungstechnik und aus über zehn Jahren eigener Produktion. So entstehen Lösungen, die nicht nur technisch funktionieren, sondern sich an tatsächlichen Fertigungsabläufen orientieren.