Drohnen, Tragflächen und EPS-Tragflächenkerne fertigen

EPS-Tragflächenkerne für leichte und präzise Tragflächen

EPS ist leicht, gut verfügbar und präzise mit Heißdraht zu bearbeiten. Typisch sind EPS-Tragflächenkerne für Drohnen, UAVs, Segler und andere aerodynamische Anwendungen.

Der geschnittene EPS-Tragflächenkern bildet dabei die aerodynamische Grundform. Anschließend kann der Kern je nach Aufbau mit Balsaholz beplankt oder mit GFK bzw. CFK verstärkt und laminiert werden.

EPP-Tragflächen für robuste und elastische Anwendungen

EPP ist elastisch und schlagfest und eignet sich besonders für robuste Tragflächen und stark beanspruchte Drohnen- oder Modellflugbauteile.

EPP ist in weiß und schwarz erhältlich. Das Raumgewicht liegt je nach Materialtyp bei etwa 20 bis 60 kg/m³. Im Modellbau werden häufig etwa 20 kg/m³ eingesetzt. Platten sind bis etwa 1800 × 1200 × 150 mm erhältlich.

Für das Heißdrahtschneiden empfehlen wir weißes EPP. Schwarzes EPP enthält Graphit und weist dadurch ungünstigere Schneideigenschaften auf.

EPP-Tragflächen werden häufig zusätzlich mit Gewebeklebeband verstärkt. Für höhere Biege- und Torsionssteifigkeit können außerdem CFK- oder GFK-Holme in die Tragfläche integriert werden.

Auch EPP kann mit CNC-Heißdraht präzise zu konischen, gepfeilten oder verschränkten Tragflächen und Tragflächenkernen geschnitten werden.

Es gibt Tragflächen mit einer durchgehend gleichen Kontur. In diesem Fall fahren beide Seiten des Schneiddrahts dieselbe Geometrie – es entsteht ein paralleler Schnitt.

Daneben gibt es Tragflächen mit unterschiedlicher linker und rechter Kontur. Dafür werden vier CNC-Achsen benötigt: Jede Seite der Maschine fährt ihr eigenes Profil. So können beispielsweise unterschiedliche Wurzel- und Spitzenprofile in einem Schnitt miteinander verbunden werden.

Zusätzlich können Tragflächen konisch und verschränkt ausgeführt sein. Dabei ändern sich Profilgröße, Winkel und Verlauf über die Spannweite. Genau hier spielt der 4-Achs-Schnitt seine Stärke aus.

Warum ist die Drahtlänge wichtig?
Je länger der Draht zwischen den beiden Schneideeinheiten ist, desto stärker begrenzt er den möglichen Winkel zwischen linker und rechter Kontur. Bei stark verschränkten Tragflächen kann ein zu langer Draht deshalb die Geometrie einschränken. Eine einstellbare bzw. variable Drahtlänge ermöglicht es, den Draht an die jeweilige Tragflächengeometrie anzupassen und dadurch größere Verschränkungen zu schneiden.

Offene Steuerung mit G-Code

Die Maschinensteuerung verarbeitet G-Code. Dadurch können Sie unterschiedliche CAM-Programme und CAD-Software frei kombinieren – von der Profil- und Tragflächenauslegung bis zur Erzeugung der Schneidbahnen.

Unsere eigene styroCAM Draht Software steht ebenfalls zur Verfügung, ist aber keine Voraussetzung. Sie behalten die Wahl Ihrer Software und Ihres gewohnten Workflows.

Vom Profil zum Tragflächenkern

Tragflächenprofile lassen sich als Profildaten importieren und einem Wurzel- und Spitzenprofil zuordnen. Für den 4-Achs-Schnitt werden beide Seiten synchronisiert, sodass konische und verschränkte Tragflächen in einem durchgehenden Schnitt entstehen.

So lassen sich sowohl einzelne Prototypen als auch wiederkehrende Bauteile reproduzierbar fertigen.

Kleinere Tragflächenkerne und präzise Drohnenbauteile?

Für kleinere und mittlere Tragflächenkerne sowie präzise Drohnen- und UAV-Bauteile aus EPS- und EPP-Platten ist die CUT1610SV besonders geeignet.

Durch den variablen Maschinentisch und die einstellbare Drahtlänge eignet sich die CUT1610SV besonders für verschränkte Schnitte, da die Drahtlänge passend zur Geometrie eingestellt werden kann.

Große Tragflächenkerne und starke Verschränkungen?

Für größere Tragflächen, lange Bauteile und industrielle Anwendungen ist die CUT3000S-Serie die passende Lösung. Vier unabhängig gesteuerte CNC-Achsen ermöglichen konische und verschränkte Tragflächen über große Arbeitsbereiche.

Optional kann die CUT3000S mit einem automatischen Drahtspanner ausgestattet werden. Der Schneiddraht wird sensorgesteuert auf- und abgewickelt und automatisch auf Spannung gehalten. Dadurch sind auch bei großen Bauteilen und langen Drahtlängen starke Verschränkungen möglich. 45° Verschränkung sind kein Problem.

Bauteile fräsen oder mit dem Messer schneiden?

Die W2-Serie ergänzt die Heißdrahtbearbeitung bei Bauteilen und Materialien, die nicht mit dem Draht hergestellt werden.

Mit dem oszillierenden Messer lassen sich zum Beispiel leichte Plattenwerkstoffe wie Balsaholz präzise schneiden. Mit der Frässpindel können festere Materialien wie CFK, GFK oder Sperrholz bearbeitet werden.

Auch Formenbau ist möglich. Aus Materialien wie XPS können Modelle, Urformen, Negativformen oder andere dreidimensionale Bauteile gefräst werden.

Beide Verfahren lassen sich außerdem kombinieren: Zunächst werden zum Beispiel Aussparungen, Taschen oder andere Bereiche gefräst, anschließend wird die Außenkontur mit dem Messer geschnitten – in einem Arbeitsgang und ohne das Bauteil auf eine andere Maschine umzusetzen.

Tragflächenkerne und Nurflügler

Parallele, konische, gepfeilte und verschränkte Tragflächenkerne lassen sich mit CNC-Heißdraht direkt aus EPS- oder EPP-Platten schneiden.

Bei 4-Achs-Schnitten können unterschiedliche Profile an Wurzel und Spitze in einem durchgehenden Schnitt miteinander verbunden werden.

Rümpfe und Rumpfsegmente

Rümpfe, Rumpfsegmente und aerodynamische Schaumkerne können je nach Geometrie aus EPS oder EPP gefertigt werden.

Einfache Konturen lassen sich mit Heißdraht schneiden. Komplexere 3D-Geometrien können auf der W2-Serie gefräst werden.

Gondeln und aerodynamische Verkleidungen

Auch Motor-, Sensor- oder Fahrwerksverkleidungen sowie andere aerodynamische Bauteile können mit Heißdraht oder Fräse gefertigt werden.

Das Bearbeitungsverfahren richtet sich nach Material, Bauteilform und gewünschter Oberflächengeometrie.

Strukturteile aus Plattenmaterial

Spanten, Rippen, Verstärkungen und weitere Strukturteile können auf der W2-Serie aus geeigneten Plattenmaterialien gefertigt werden.

Balsaholz kann mit dem oszillierenden Messer geschnitten werden. Sperrholz, CFK und GFK werden mit der Frässpindel bearbeitet.

Modelle und Formenbau

Für Entwicklung, Prototypenbau und Formenbau können mit der W2-Serie auch dreidimensionale Geometrien aus Materialien wie XPS gefräst werden.

Möglich sind unter anderem Modelle, Urformen, Negativformen und weitere Bauteile für die Entwicklung und Herstellung von Drohnen- und UAV-Komponenten.