Vollständig ausgestattete CNC-Fräse in verschiedenen Arbeitsgrößen – für alle, die heute noch nicht wissen, was sie morgen fertigen müssen.
In Ihrer Werkstatt oder Ihrem Unternehmen bearbeiten Sie unterschiedliche Werkstücke und Materialien. Heute Holz, morgen Kunststoff oder Aluminium. Mal einfache Konturen und Bohrungen, mal Taschen und Nuten – oder auch 3D-Formen.
Die AC-Serie ist eine stabil gebaute, vollständig ausgestattete 3-Achs-CNC-Portalfräse. Alle wesentlichen Maschinenkomponenten sind bereits enthalten.
So bleiben Sie bei wechselnden Fräsaufgaben flexibel, ohne die Maschine erst aus verschiedenen Ausstattungsvarianten zusammenstellen zu müssen.
Sie wählen lediglich die passende Maschinengröße. Drei Standardgrößen stehen zur Auswahl, andere Abmessungen sind auf Anfrage möglich.
Als Systemanbieter liefern wir Ihnen auch die passenden Fräser und Werkzeuge für Ihre Anwendungen. So erhalten Sie Maschine und Werkzeuge aus einer Hand.
Mit der AC-Serie fertigen Sie unterschiedlichste Werkstücke – von Schildern und Möbelteilen über technische Bauteile bis zu dreidimensionalen Modellen und Formen.
Buchstaben, Logos, Schilder, Displays und Präsentationselemente aus Kunststoff, Plexiglas, Dibond oder Holz fräsen. Konturen, Ausschnitte und Gravuren werden CNC-gesteuert in einem Arbeitsgang gefertigt.
Möbelteile, Innenausbauten, Verkleidungen, Trennwände und individuelle Ausbaukomponenten aus Massivholz und Holzwerkstoffen fertigen. Taschen, Nuten, Bohrungen und Außenkonturen werden präzise gefräst.
Gehäuseteile, Frontplatten, technische Bauteile, Vorrichtungen und Formteile aus technischen Kunststoffen und Aluminium fertigen. Konturen, Taschen und Bohrungen werden in einem Aufspannen bearbeitet.
3D-Formen, Urformen, Modelle, Rohrschalen und räumliche Bauteile aus Schaum, Holz und Verbundwerkstoffen fräsen. Mit der 3D-Bearbeitung entstehen Freiformflächen und dreidimensionale Geometrien.
Die AC-Serie ist eine vollwertige CNC-Fräsmaschine und verarbeitet ein breites Materialspektrum – von Holz und Holzwerkstoffen über Kunststoffplatten, Verbundwerkstoffe und Aluminium bis zu Hart- und Weichschaum.
Stahl und Edelstahl werden auf der AC-Serie nicht bearbeitet.
Die AC-Serie bearbeitet Massivholz, MDF, HDF, Multiplex, Sperrholz und Siebdruckplatten.
Daraus entstehen zum Beispiel Möbelteile, Innenausbauten, Verkleidungen, Trennwände und individuelle Ausbaukomponenten.
Zu den technischen Kunststoffen zählen PE, PP, POM, Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), PVC und Acrylglas (Plexiglas).
Daraus entstehen zum Beispiel Gehäuseteile, Frontplatten, Schilder, Displays, Führungsleisten, Werkstückaufnahmen und technische Bauteile.
Verarbeitet werden Dibond (Aluminium-Verbundplatten), GFK-Platten, Sandwich- und Wabenverbundplatten.
Daraus entstehen zum Beispiel Schilder, Fassaden- und Verkleidungselemente, Fahrzeug- und Caravanverkleidungen sowie leichte Konstruktionselemente.
Die AC-Serie bearbeitet Aluminium in leichter Zerspanung – zum Beispiel Platten, Profile und Zuschnitte.
Daraus entstehen zum Beispiel Frontplatten, Trägerplatten, Vorrichtungen und technische Bauteile. Stahl und Edelstahl werden nicht bearbeitet.
Die AC-Serie bearbeitet unterschiedliche Hart- und Weichschaumstoffe, darunter EPS, XPS, EPP, PE-Schaum, XPE, PU-Schaum und EVA.
Daraus entstehen beispielsweise Modelle, 3D-Formen, Verpackungseinlagen, Werkstückträger, Dämm- und Formteile.
Mit der AC-Serie können Sie sowohl klassische 2.5D-Fräsarbeiten als auch dreidimensionale Formen und Freiformflächen fertigen.
Die Arbeitshöhe beträgt 200 mm, der Z-Verfahrweg 400 mm. Dadurch können Werkzeuge bis 200 mm Länge auch bei maximaler Arbeitshöhe vollständig über das Material gefahren werden.
Bei der 2.5D-Bearbeitung erfolgt die Bearbeitung in X und Y auf definierten Z-Höhen. Die Z-Achse stellt die jeweilige Bearbeitungstiefe ein, wird aber nicht gleichzeitig mit X und Y für räumliche Freiformbahnen interpoliert.
So werden Taschen, Nuten, Bohrungen, Gravuren und Außenkonturen gefräst. Das ist die typische Bearbeitung für Platten, Schilder und flächige Bauteile.
Je nach Material und Aufgabe werden unterschiedliche Fräser, Durchmesser und Schneidengeometrien eingesetzt.
Bei der 3D-Bearbeitung können X-, Y- und Z-Achse gleichzeitig verfahren. Dadurch lassen sich Freiformflächen, räumliche Konturen und dreidimensionale Formen bearbeiten.
Damit lassen sich zum Beispiel Urformen, Modelle, 3D-Bauteile und Rohrschalen fertigen.
Für 3D-Bearbeitungen wird eine entsprechende 3D-CAM-Software verwendet, die die Werkzeugwege für die räumliche Geometrie berechnet.
Damit die Fräsbearbeitung präzise ausgeführt werden kann, muss das Werkstück sicher auf dem Maschinentisch gehalten werden. Dafür verfügt die AC-Serie über einen Vakuumtisch mit separat schaltbaren Vakuumbereichen sowie T-Nuten zur mechanischen Spannung.
Vakuumfähige Werkstücke werden direkt auf den Maschinentisch gelegt und über die separat schaltbaren Vakuumbereiche gehalten.
Geöffnet werden nur die Tischzonen unter der Platte; freie Flächen deckt man ab, damit kaum Nebenluft gezogen wird und die Haltekraft unter dem Werkstück hoch bleibt.
Die Vakuumpumpe gehört zur Maschine.
Lässt sich ein Werkstück nicht sicher ansaugen, spannen Sie es über die T-Nuten des Maschinentischs mechanisch.
Die mechanische Spannung kann allein oder zusätzlich zur Vakuumspannung verwendet werden. Leichtere oder sehr offenporige Werkstoffe werden festgeklemmt oder mit doppelseitig klebendem Band fixiert.
Die Wahl der passenden AC-Serie hängt in erster Linie davon ab, wie groß Ihre Werkstücke sind. Alle drei Standardmodelle verfügen über die gleiche technische Ausstattung und unterscheiden sich lediglich in ihrer Arbeitslänge.
Die Standard-Arbeitsbreite beträgt 1.250 mm. Andere Größen sind möglich – sowohl bei der Arbeitslänge als auch bei der Arbeitsbreite.
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| Modell | AC2512F | AC3012F | AC4012F |
|---|---|---|---|
| Aufspannfläche L × B | 2.500 × 1.250 mm | 3.000 × 1.250 mm | 4.000 × 1.250 mm |
| Arbeitshöhe (Z) | 200 mm | 200 mm | 200 mm |
Die AC-Serie bietet hohe Geschwindigkeitsreserven für unterschiedliche Fräsarbeiten.
Die AC-Serie ist für Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 40 m/min ausgelegt. Für den normalen Betrieb wurde die Geschwindigkeit bewusst auf 20 m/min begrenzt. Diese Begrenzung kann der Anwender bei Bedarf selbst aufheben.
Die tatsächliche Fräsgeschwindigkeit hängt von Material, Fräser und Bearbeitungstiefe ab.
Damit bietet die AC-Serie ausreichend Geschwindigkeitsreserven – auch für anspruchsvolle Anwender und Fräsaufgaben.
Die AC-Serie ist besonders einfach zu bedienen. Maschinenprogramm laden, Werkstück aufspannen und Fräsvorgang starten – den programmierten Bearbeitungsablauf übernimmt die Maschine automatisch.
Der Bediener lädt das vorbereitete Maschinenprogramm am Steuer-PC, spannt das Werkstück auf und startet die Bearbeitung. Anschließend führt die AC-Serie alle programmierten Bewegungen automatisch und wiederholgenau aus.
Sind mehrere Fräser erforderlich, übernimmt der automatische Werkzeugwechsler den Werkzeugwechsel. So können auch Fräsaufträge mit unterschiedlichen Werkzeugen ohne manuelles Eingreifen abgearbeitet werden.
Bei der AC-Serie sind CAD-, CAM- und Maschinensoftware getrennt. Sie können Ihre vorhandene, geeignete CAD- und CAM-Software weiterverwenden.
Mit der CAD-Software erstellen Sie Zeichnungen oder 3D-Modelle. Die CAM-Software berechnet daraus die Werkzeugwege und erstellt das Maschinenprogramm. Dieses wird anschließend in die Maschinensteuerung geladen und ausgeführt.
Voraussetzung ist, dass die CAM-Software ein zur Maschinensteuerung passendes Programm ausgeben kann.
Bei Fragen oder technischen Problemen unterstützt Sie unser Serviceteam direkt per Telefon, E-Mail oder Fernwartung.
Im Servicefall erreichen Sie unser Technikteam direkt per Telefon oder E-Mail. Viele Fragen zur Bedienung, Maschinensoftware oder Steuerung lassen sich so schnell klären. Bei Bedarf schalten sich unsere Techniker per TeamViewer auf Ihren Steuer-PC und unterstützen Sie direkt an der Maschine.
Auch bei technischen Störungen helfen wir Ihnen, die Ursache einzugrenzen und das Problem zu beheben. Benötigte Ersatz- und Verschleißteile erhalten Sie direkt über uns. Sollte sich eine Störung nicht aus der Ferne beheben lassen, kommt bei Bedarf ein Servicetechniker zu Ihnen vor Ort.
Die AC-Serie ist als stabile 3-Achs-CNC-Portalfräse aufgebaut. Der geschweißte Stahlrahmen, die Servoantriebe und die präzisen Führungssysteme sorgen für zuverlässige und wiederholgenaue Fräsarbeiten.
Der Maschinentisch der AC-Serie besteht aus geschweißten Stahlprofilen, die nach dem Schweißen zum Spannungsabbau wärmebehandelt werden.
Anschließend werden die Auflageflächen für Führungen und Portal maschinell plangefräst. Dadurch entsteht eine stabile und verwindungssteife Basis für die gesamte Maschine – keine Aluminiumkonstruktion.
Die AC-Serie verfügt über einen Vakuumtisch mit separat schaltbaren Vakuumbereichen. Dadurch kann die Haltefläche an unterschiedliche Werkstückformate angepasst werden.
Nach der Montage fräst jede AC-Serie ihren eigenen Vakuumtisch selbst. Nur so ist die Tischoberfläche exakt plan zur Frässpindel ausgerichtet.
Eine Vakuumpumpe gehört zum Lieferumfang. Ergänzend können Werkstücke über die T-Nuten mechanisch gespannt werden.
Jede CNC-Achse wird von einem 750-W-Servomotor angetrieben. Die Servoantriebe ermöglichen schnelle Verfahrbewegungen und eine präzise Positionierung der Achsen.
Position und Bewegung werden permanent innerhalb des Servosystems geregelt. Dadurch sind sowohl sehr kleine, präzise Positionierbewegungen als auch schnelle, reproduzierbare Fahrbewegungen möglich.
Die Achsen laufen auf hochwertigen Linearführungen. Die Führungen werden auf maschinell bearbeiteten Auflageflächen des Maschinenrahmens montiert.
So laufen Portal und Fräseinheit spielfrei und wiederholgenau über das gesamte Großformat.
X- und Y-Achse treiben schrägverzahnte Zahnstangen an – ideal für die langen Verfahrwege, hohen Geschwindigkeiten und präzise Positionierung der AC-Serie.
Die Z-Achse wird über eine Kugelumlaufspindel bewegt. Sie sorgt für eine präzise und spielfreie Positionierung der Frässpindel in der Höhe.
Gemeinsam mit den Servoantrieben entstehen so exakte, reproduzierbare Bewegungen in allen drei Achsen.
Im Schaltschrank der AC-Serie sind Maschinensteuerung, Servoregler und Elektrik zentral gebündelt.
Auf dem Maschinencomputer läuft die Maschinensoftware. Sie verarbeitet das geladene Maschinenprogramm und übergibt die Befehle an die Maschinensteuerung.
Die Maschinensteuerung steuert damit Achsen, Frässpindel, Werkzeugwechsler und weitere Maschinenfunktionen.
Die AC-Serie verfügt über eine luftgekühlte 9-kW-Frässpindel mit einer maximalen Drehzahl von 24.000 U/min.
Als Werkzeugaufnahme dienen ISO30-Halter mit ER32-Spannzangen – damit lassen sich Fräser mit Schaftdurchmessern bis 20 mm spannen.
Die Spindeldrehzahl ist variabel einstellbar und kann individuell an das zu bearbeitende Material angepasst werden.
Die Spindel verfügt über eine pneumatische Werkzeugspannung für den automatischen Werkzeugwechsel.
Die AC-Serie verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler mit sechs Werkzeugplätzen. Die benötigten Fräser werden automatisch gewechselt, ohne dass der Anwender eingreifen muss.
So können auch Fräsaufträge mit unterschiedlichen Werkzeugen vollständig automatisch abgearbeitet werden.
Vor dem Auftrag bestücken Sie das Magazin und lassen die Fräser über den Werkzeugtaster automatisch einmessen.
Die gemessene Länge jedes Fräsers wird in der Werkzeugdatenbank hinterlegt.
Damit stehen die eingemessenen Werkzeuge für den aktuellen Auftrag und für Folgeaufträge zur Verfügung. Ein erneutes Einmessen ist erst nötig, wenn ein Werkzeug gewechselt oder neu eingesetzt wird.
Die AC-Serie überwacht die Druckluftversorgung über einen Drucksensor. Fällt der Luftdruck unter den erforderlichen Wert, wird dies von der Maschinensteuerung erkannt.
Fällt der Druck zu weit ab, geht die Maschine in Not-Halt – damit pneumatische Funktionen und der Werkzeugwechsel nie mit zu wenig Druck weiterlaufen.
Die AC-Serie verfügt über eine automatische Zentralschmierung. Die relevanten Schmierstellen der Maschine werden automatisch mit Schmierstoff versorgt.
Die Schmierintervalle stellen Sie individuell ein; der Schmiercomputer speichert sie dauerhaft.
Dadurch entfällt ein großer Teil der regelmäßigen manuellen Schmierung und die Führungen und Antriebskomponenten werden während des Betriebs zuverlässig versorgt.
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| Modell | AC2512F | AC3012F | AC4012F |
|---|---|---|---|
| Aufspannfläche L × B | 2.500 × 1.250 mm | 3.000 × 1.250 mm | 4.000 × 1.250 mm |
| Arbeitshöhe (Z) | 200 mm | 200 mm | 200 mm |
| Verfahrweg (Z) | 400 mm | 400 mm | 400 mm |
| Verfahrgeschwindigkeit | bis 40 m/min | bis 40 m/min | bis 40 m/min |
| Frässpindel | 9 kW / 24.000 U/min | 9 kW / 24.000 U/min | 9 kW / 24.000 U/min |
| Werkzeugwechsler | 6-fach automatisch | 6-fach automatisch | 6-fach automatisch |
| Vakuumtisch | Ja | Ja | Ja |
| Stromanschluss | 400 VAC / 32 A, 50–60 Hz | 400 VAC / 32 A, 50–60 Hz | 400 VAC / 32 A, 50–60 Hz |
| Stellfläche L × B | 3.500 × 2.000 mm | 4.000 × 2.000 mm | 5.000 × 2.000 mm |
| Maschinenhöhe | 2.000 mm | 2.000 mm | 2.000 mm |
| Maschinengewicht ca. | 1.600 kg | 1.850 kg | 2.050 kg |
| Technisches Datenblatt | |||
| Anfrage | Anfrage | Anfrage |
Die AC-Serie wird als betriebsbereit vorbereitete CNC-Portalfräse geliefert. Maschine, Steuerung und die grundlegende Maschinenausstattung sind bereits enthalten.
Die Maschine ist bereits vollständig ausgestattet. Als zusätzliche Maschinenoptionen bieten wir eine Absauganlage und einen Schutzzaun an. Fräser und Werkzeughalter werden passend zur Anwendung ausgewählt; die weiteren Hinweise erläutern mögliche Sicherheits- und Bedienlösungen.
Für die AC-Serie ist eine Zyklonenabsaugung mit Feinstofffilter erhältlich.
Grobe Späne werden über den Zyklon in einem Metallbehälter gesammelt, feine Partikel über den Feinstofffilter abgeschieden. Die Absauganlage kann über die Maschinensoftware ein- und ausgeschaltet werden.
Zur Absicherung der AC-Serie lässt sich ein Schutzzaun mit Sicherheitstür einsetzen.
Er hält den direkten Zugang zu den abgesicherten Bereichen zurück und ist in die Steuerung eingebunden.
Bleibt der Zugang offen, sichert eine Sicherheits-Lichtschranke den Arbeitsbereich ab.
Wird das Schutzfeld während des Betriebs unterbrochen, reagiert die Sicherheitssteuerung und stoppt die Maschine.
Welche Fräser passen, richtet sich nach Material, Kontur und Bearbeitungstiefe.
Je nach Anwendung kommen Fräser mit unterschiedlichen Durchmessern, Längen und Schneidengeometrien zum Einsatz. Die Werkzeugausstattung kann gezielt auf die Werkstücke und Materialien abgestimmt werden.
Für die Frässpindel stehen zusätzliche ISO30-Werkzeughalter mit ER32-Spannzangenaufnahme in verschiedenen Längen zur Verfügung.
Zusätzliche Werkzeughalter können mit weiteren Fräsern bestückt, eingemessen und in der Werkzeugdatenbank der Maschinensoftware hinterlegt werden. Dadurch stehen vorbereitete Werkzeuge direkt zur Verfügung.
Mit dem Funk-Handrad – einem kabellosen elektronischen Handbediengerät – bedienen Sie die Maschine direkt am Werkstück, unabhängig vom Steuer-PC.
Über das Handrad verfahren Sie die Achsen von Hand, setzen den Werkstück-Nullpunkt und referenzieren bequem. Die Funkverbindung gibt Ihnen Bewegungsfreiheit rund um die Maschine, ganz ohne störendes Kabel.
Die AC-Serie können Sie in der Regel selbst in Betrieb nehmen – auf Wunsch unterstützen unsere Techniker Sie direkt vor Ort.
Die AC-Serie ist so vorbereitet, dass Sie die Maschine in der Regel selbst in Betrieb nehmen können. Nach dem Aufstellen und Ausrichten werden die erforderlichen Anschlüsse hergestellt und die Maschine in Betrieb genommen. Dafür stellen wir Ihnen Unterlagen und Videos bereit und unterstützen Sie bei Bedarf per Remote-Service.
Auf Wunsch übernehmen unsere Techniker die Installation und Inbetriebnahme direkt bei Ihnen vor Ort und übergeben die Maschine nach Anschluss und Prüfung betriebsbereit.
Software- und Anwendungsschulungen bieten wir bei cnc-multitool in Ilmenau, bei Ihnen vor Ort oder online per TeamViewer an.
Hier finden Sie Antworten auf häufige Fragen zur AC-Serie – von den Fräsmöglichkeiten und der Bedienung bis zur Ausstattung und Software.
Nein. Die AC-Serie ist für die Selbstinbetriebnahme anhand unserer Unterlagen ausgelegt. Ein Techniker vor Ort ist dafür nicht grundsätzlich erforderlich.
Die AC-Serie verarbeitet Holz und Holzwerkstoffe, Kunststoffplatten, Verbundwerkstoffe und Aluminium sowie Hart- und Weichschaum.
Ja. Die AC-Serie bearbeitet Aluminium in leichter Zerspanung. Stahl und Edelstahl werden nicht bearbeitet.
Ja. Die AC-Serie ist eine reine 3-Achs-CNC-Portalfräse ohne oszillierendes Messer. Kombiniertes Fräsen und Schneiden bietet die W2-Serie.
Bei der 2.5D-Bearbeitung wird in X und Y auf definierten Z-Höhen gearbeitet. Typische Anwendungen sind Taschen, Nuten, Bohrungen, Gravuren und Konturen.
Ja. Die AC-Serie ist eine 3-Achs-CNC-Fräse, bei der X, Y und Z gleichzeitig verfahren können. Mit einer geeigneten 3D-CAM-Software lassen sich damit Freiformflächen und dreidimensionale Geometrien bearbeiten – zum Beispiel Urformen, Modelle und 3D-Bauteile.
Die Standardmodelle AC2512F, AC3012F und AC4012F unterscheiden sich in der Arbeitslänge: 2.500, 3.000 und 4.000 mm. Die Arbeitsbreite bauen wir individuell – zum Beispiel 1.600 oder 2.000 mm; andere Abmessungen auf Anfrage.
Ja. Andere Abmessungen sind auf Anfrage möglich – größere Arbeitslängen bis 5.000 mm und darüber sowie Sonderformate.
Die Arbeitshöhe beträgt 200 mm, der Verfahrweg der Z-Achse 400 mm. Werkzeuge bis 200 mm Länge können dadurch auch bei maximaler Arbeitshöhe vollständig über das Material gefahren werden.
Die AC-Serie verfügt über eine luftgekühlte 9-kW-Frässpindel mit bis zu 24.000 U/min.
Die Frässpindel verwendet ISO30-Werkzeughalter mit ER32-Spannzangenaufnahme; Fräserschäfte bis maximal 20 mm.
Der automatische Werkzeugwechsler verfügt über sechs Werkzeugplätze.
Nein. Einmal eingemessene Werkzeuge bleiben in der Werkzeugdatenbank gespeichert und stehen auch für Folgeaufträge bereit.
Die AC-Serie hat einen geschweißten und spannungsarm geglühten Stahlrahmen mit maschinell bearbeiteten Auflageflächen – eine stabile Produktionsmaschine, keine Aluminiumkonstruktion.
Alle Achsen werden von 750-W-Servomotoren angetrieben: X und Y über schrägverzahnte Zahnstangen, Z über eine Kugelumlaufspindel.
Die AC-Serie ist für bis zu 40 m/min ausgelegt. Die Verfahrgeschwindigkeit wurde für den normalen Betrieb auf 20 m/min begrenzt. Der Anwender kann diese Begrenzung bei Bedarf selbst aufheben.
Der Vorschub ergibt sich aus Material, Fräser, Frästiefe und Werkzeuglänge und wird je Bearbeitung festgelegt.
Die AC-Serie verfügt über einen Vakuumtisch mit separat schaltbaren Vakuumbereichen sowie T-Nuten zur mechanischen Spannung.
Die Tischoberfläche wird direkt auf der jeweiligen Maschine gefräst, damit sie exakt plan zur Frässpindel ausgerichtet ist.
Für 2D-Zeichnungen eignet sich etwa AutoCAD, für 3D-Geometrien SolidWorks oder Autodesk Fusion.
2D-Zeichnungen laufen meist über DXF oder DWG, 3D-Modelle über STP und Freiformen häufig über STL.
Für typische 2.5D-Bearbeitungen kann eine CAM-Software wie VCarve Pro verwendet werden.
Für 3D-Bearbeitungen brauchen Sie eine 3D-CAM-Software wie SolidCAM oder Autodesk Fusion.
Der Postprozessor erzeugt aus den in der CAM-Software berechneten Werkzeugwegen das Maschinenprogramm für die AC-Serie.
Die Absaughaube an der Frässpindel ist enthalten. Die daran anzuschließende Absauganlage ist nicht im Lieferumfang enthalten. Sie können eine geeignete vorhandene Anlage verwenden oder unsere Zyklonenabsaugung mit Feinstofffilter separat beziehen.
Als zusätzliche Maschinenoption bieten wir einen Schutzzaun mit Sicherheitstür an. Die erforderliche Sicherheitslösung richtet sich nach der Aufstellung und den geltenden Vorgaben.
Ja. Die Maschine wird am Steuer-PC bedient. Ein Funk-Handrad ermöglicht darüber hinaus das manuelle Verfahren der Achsen und das Setzen des Werkstück-Nullpunkts direkt am Werkstück.
Für die AC-Serie ist ein Druckluftanschluss mit 8 bar erforderlich.
Ein Drucksensor überwacht die Druckluft. Fällt sie zu weit ab, geht die Maschine in Not-Halt, damit pneumatische Funktionen und Werkzeugwechsel nicht fehlerhaft laufen.
Die Zentralschmierung versorgt die Schmierstellen selbstständig; die Intervalle speichert der Schmiercomputer individuell.
Zum Lieferumfang gehören unter anderem Maschine, 9-kW-Spindel, 6-fach-Werkzeugwechsler, Werkzeugtaster, Vakuumtisch, Vakuumpumpe, Steuerung, Steuer-PC-Paket und Maschinensoftware.
Nein. Fräser werden passend zu Material und Bearbeitungsaufgabe ausgewählt und als zusätzliche Ausstattung zusammengestellt.
Ja. In Ilmenau bieten wir Softwaretraining und Maschinentraining für die AC-Serie an.
Unser technisches Team unterstützt per Telefon oder E-Mail bei Problemen mit Maschinensoftware, Steuerung, Sensorik, Elektrik und Mechanik; bei Softwareproblemen auch per TeamViewer.
Ja – Ersatz- und Verschleißteile erhalten Sie direkt über cnc-multitool, mit kurzfristigem Versand.
Erleben Sie die AC-Serie bei einer Vorführung in Ilmenau und sehen Sie die Portalfräse im praktischen Einsatz.
Besprechen Sie mit uns Ihre Materialien, Werkstückformate und Produktionsaufgaben. Gemeinsam klären wir, welche Baugröße und welche Fräser für Ihre Anwendungen passen – auch Sonderabmessungen.
Dabei können wir auch die Absauganlage, Sicherheitslösung und benötigte CAD-/CAM-Software für Ihre Anwendung besprechen.
Vorführung anfragenErgänzen Sie Ihre AC-Serie mit passender Software, Absaugtechnik, Werkzeugen und weiteren Maschinen für Ihre Produktion.
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