Wandabsorber, Deckensegel, Baffeln und frei geformte Akustikelemente aus Mineralwolle, PET, Filz und Akustikschaum – sauber geschnitten und gefräst.
Akustikelemente entstehen aus weichen, faserigen und offenporigen Werkstoffen: Mineralwolle, PET-/Polyesterplatten (Akustikvlies), Filz, Melaminharz- und Akustikschaum sowie Holzwolle- und Verbundplatten.
Diese Materialien werden nicht mit Draht geschnitten. Weiche und faserige Werkstoffe wie Filz und PET trennt ein oszillierendes Messer sauber – ohne Ausfransen und Staub; feste Platten werden gefräst. So entstehen auch Fasen, Konturen und 3D-Formen.
Wandabsorber, Deckensegel und Akustikbaffeln, Akustikbilder, Raumteiler und Tischabsorber bis hin zu frei geformten Elementen, Logos und Schriftzügen – von der Einzelform bis zur Serie.
Alle diese Elemente entstehen auf einer Maschine: der W2-Serie mit CNC-Fräse und oszillierendem Messer.
Mineralwolle, PET-/Polyesterplatten (Akustikvlies), Filz, Melaminharz- und Akustikschaum sowie Holzwolle- und Verbundplatten.
Weiche und faserige Werkstoffe wie Filz und PET werden mit dem oszillierenden Messer geschnitten, feste Platten gefräst. Beides vereint die W2-Serie.
Wandabsorber, Deckensegel, Akustikbaffeln, Akustikbilder, Raumteiler, Tischabsorber und frei geformte Elemente – inklusive Logos und Schriftzügen.
Es trennt weiche und faserige Materialien sauber, ohne Ausfransen und ohne Staub – und schneidet auch Konturen und Fasen.
Beides. Von der einzelnen Sonderform bis zur Serienproduktion – reproduzierbar über die CNC.
Dann kontaktieren Sie uns.
Sagen Sie uns, welches Material Sie verarbeiten und welche Akustikelemente entstehen sollen – wir sagen Ihnen, wie die W2-Serie das abdeckt.
Lösung gemeinsam finden