RoofCut-Serie
für Gefälledämmung und Dachelemente aus EPS, Neopor und XPS
CNC-Produktionslösung für die flexible Herstellung von Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreitern und Dämmkeilen.
10 Drähte Platten
Gefälledämmung selbst produzieren
Die RoofCut-Serie wurde für Dachbetriebe, Dämmstoffverarbeiter und Hersteller entwickelt, die Gefälledämmung und Dachelemente aus EPS, Neopor und XPS flexibel in der eigenen Produktion herstellen möchten.
Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter, Dämmkeile und individuelle Konturen können direkt aus Block- oder Plattenmaterial geschnitten werden.
Die Besonderheit der RoofCut-Serie ist die Verbindung aus CNC-Heißdraht-Konturenschneiden mit einem Schneiddraht und einem Mehrdrahtsystem mit bis zu 10 Schneiddrähten für die Gefälleplattenproduktion.
Damit übernimmt eine Maschine zwei unterschiedliche Produktionsaufgaben: die wirtschaftliche Mehrdrahtproduktion von Gefälleplatten und das flexible CNC-Konturenschneiden mit einem Schneiddraht.
Für Dachanwendungen aus Steinwolle, PIR, PU und PUR empfehlen wir unsere FW5000HR-Serie .
Was kann ich fertigen?
Gefälleplatten
Gefälleplatten aus EPS, Neopor und XPS für die gezielte Entwässerung von Flachdächern.
Kehl- und Gratplatten
Dachelemente aus EPS, Neopor und XPS für innere und äußere Übergänge zwischen Dachflächen.
Woraus kann ich fertigen?
Die RoofCut-Serie verarbeitet EPS, Neopor und XPS. EPS und Neopor werden als Blockmaterial verarbeitet, XPS als Plattenmaterial.
Für die Herstellung typischer Dachelemente wird anschließend mit 1 × 1 m großen Ausgangsformaten gearbeitet.
EPS und Neopor
EPS und Neopor werden als Blockmaterial verarbeitet. Übliche Standardblöcke sind etwa 2.000 oder 2.500 mm lang.
Für die Dachproduktion werden die Blöcke zunächst auf 1 × 1 m große Ausgangsformate abgelängt – entweder direkt auf der RoofCut oder separat mit einer GT1300S Ablängmaschine .
Anschließend werden die vorbereiteten Ausgangsformate zu Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreitern, Dämmkeilen oder individuellen Konturen weiterverarbeitet.
XPS
XPS wird als Plattenmaterial verarbeitet. Für die Dachproduktion werden 1 × 1 m große Platten verwendet, die bereits in diesem Format bestellt werden können.
Dadurch ist bei XPS keine Vorbereitung eines größeren Blocks erforderlich. Die Platten können direkt auf die RoofCut aufgelegt und zu Gefälleplatten oder individuellen Zuschnitten weiterverarbeitet werden.
Für Dachanwendungen aus Steinwolle, PIR, PU und PUR empfehlen wir unsere FW5000HR-Serie .
Wie kann ich fertigen?
Je nach Material und gewünschtem Dachelement arbeitet die RoofCut-Serie mit unterschiedlichen Produktionsprinzipien.
Gefälleplatten aus EPS und Neopor können mit bis zu 10 Schneiddrähten gleichzeitig hergestellt werden. Kehl- und Gratplatten, Dachreiter, Dämmkeile und individuelle Konturen werden dagegen mit einem Schneiddraht CNC-gesteuert geschnitten.
Zusätzlich können EPS- und Neopor-Blöcke direkt auf der Maschine abgelängt und XPS-Platten im Pendelschnitt zu Gefälleplatten verarbeitet werden.
Gefälleplatten mit bis zu 10 Schneiddrähten
Für die Herstellung von Gefälleplatten aus EPS und Neopor arbeitet die RoofCut-Serie mit einem Mehrdrahtsystem mit bis zu 10 Schneiddrähten.
Die Schneiddrähte werden entsprechend der gewünschten Plattenstärken und Gefälleneigung manuell eingehängt und schneiden anschließend bis zu 10 Gefälleplatten gleichzeitig aus einem Block.
Statt jede Gefälleplatte einzeln zu schneiden, entstehen so in einem Schneidvorgang mehrere fertige Platten.
Besonders bei wiederkehrenden Plattenmaßen ermöglicht das eine wirtschaftliche Serienfertigung und eine hohe Produktionsleistung.
CNC-Konturenschneiden mit einem Schneiddraht
Kehl- und Gratplatten, Dachreiter, Dämmkeile sowie individuelle Konturen werden mit einem Schneiddraht CNC-gesteuert geschnitten.
Die vier CNC-Achsen können unabhängig voneinander bewegt werden. Dadurch kann der Schneiddraht auf der linken und rechten Seite unterschiedliche Positionen und Höhen einnehmen.
So lassen sich Kehl- und Gratplatten, Dachreiter, Dämmkeile und individuelle Konturen präzise und reproduzierbar schneiden.
EPS- und Neopor-Blöcke ablängen
EPS- oder Neopor-Blöcke mit einer Standardlänge von 2.000 oder 2.500 mm können direkt auf der RoofCut auf das für die Dachproduktion benötigte Format von 1 × 1 m abgelängt werden.
Aus einem 2.000 mm langen Block entstehen so beispielsweise zwei Blöcke mit jeweils 1.000 mm Länge.
Alternativ kann das Ablängen separat mit einer GT1300S Ablängmaschine erfolgen.
XPS-Platten im Pendelschnitt bearbeiten
XPS wird auf der RoofCut-Serie als Plattenmaterial verarbeitet.
Die Platte wird auf den Maschinentisch aufgelegt und entsprechend der gewünschten Steigung mit einem Schneiddraht geschnitten. Dabei entstehen aus einer Platte zwei Gefälleplatten.
Anschließend wird die nächste Platte aufgelegt und der Schneiddraht fährt in Gegenrichtung zurück. So können die Platten abwechselnd in beide Fahrtrichtungen geschnitten werden.
Dadurch entstehen keine unnötigen Leerfahrten und XPS-Platten können effizient nacheinander verarbeitet werden.
Welche Maschine sollte ich wählen?
Die RoofCut20S und RoofCut25S arbeiten nach dem gleichen Prinzip. Der entscheidende Unterschied ist der verfügbare X-Verfahrweg.
Entscheidend für die Auswahl ist deshalb, wie lang Ihr eingekauftes Ausgangsmaterial ist.
| RoofCut20S | RoofCut25S | |
|---|---|---|
| Verfahrweg X | 2.050 mm | 2.550 mm |
| Verfahrweg Y | 1.300 mm | 1.300 mm |
| Schneidbreite | 1.450 mm | 1.450 mm |
| CNC-Achsen | 4 | 4 |
| Schneiddrähte | bis 10 | bis 10 |
| Maschinenmaß L × B | 3.100 × 2.100 mm | 3.600 × 2.100 mm |
| Maschinenhöhe | 2.100 mm | 2.100 mm |
Wie schnell kann ich schneiden?
Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit hängt von Material und Materialdichte ab. Auch die jeweilige Schneidaufgabe beeinflusst die Produktionszeit.
Das Material bestimmt die Schnittgeschwindigkeit
Bei EPS und Neopor liegen typische Schnittgeschwindigkeiten bei etwa 400–650 mm/min.
XPS wird langsamer geschnitten. Hier liegen typische Schnittgeschwindigkeiten bei etwa 350–400 mm/min.
Die Maschine könnte deutlich schneller fahren, aber der Schneiddraht kann das Material nicht schneller schneiden. Beim Heißdrahtschneiden muss sich der erhitzte Schneiddraht durch das Material schmelzen, ohne es mechanisch zu berühren. Der begrenzende Faktor für die Schnittgeschwindigkeit ist deshalb der Schneiddraht.
Entscheidend ist deshalb nicht die maximale Verfahrgeschwindigkeit der Maschine, sondern eine stabile Schnittgeschwindigkeit mit sauberem Schnittergebnis.
Typische Produktionszeiten
10 Gefälleplatten 1 × 1 m: ca. 2–3 Minuten. Durch das Mehrdrahtsystem können dabei bis zu 10 Gefälleplatten gleichzeitig aus einem Block geschnitten werden.
20 Kehl- oder Gratplatten: ca. 40–50 Minuten. Kehl- und Gratplatten werden mit einem Schneiddraht geschnitten.
1 Dachreiter: ca. 45 Minuten. Ein Dachreiter besteht aus etwa 20 einzelnen Segmenten und benötigt dadurch eine entsprechend längere Schneidzeit.
Die Angaben sind Praxiswerte und können abhängig von Material, Abmessungen und Schneidaufgabe abweichen.
Welcher Schneiddraht wird verwendet?
Die RoofCut-Serie arbeitet bei EPS, Neopor und XPS mit unserem TiTA64 Schneiddraht.
Der TiTA64 Schneiddraht ist speziell für den Heißdraht-Schneidprozess entwickelt und glüh- und reißfest.
Je nach Anwendung werden TiTA64 Schneiddrähte mit 0,35 oder 0,40 mm Durchmesser eingesetzt.
Beim Erhitzen dehnt sich der TiTA64 Schneiddraht aus und wird länger. Die Spannfedern nehmen diese Längenänderung auf und halten den Draht während des Schneidens gespannt. Das verhindert, dass der Schneiddraht während des Schneidens durchhängt.
Für ein sauberes und reproduzierbares Schnittergebnis ist die Qualität des Schneiddrahts entscheidend.
TiTA64 Schneiddraht und Spannfedern sind Verschleißteile. Beide Teile können bei Bedarf direkt bei uns nachbestellt werden.
Wie einfach ist die Bedienung?
Die Bedienung der RoofCut ist sehr einfach. Für die Herstellung Ihrer Dachelemente benötigen Sie keine Zeichnungen.
Bei Gefälleplatten hängen Sie die Schneiddrähte entsprechend der gewünschten Plattenstärken und Gefälleneigung ein und starten den Schneidvorgang. Keine Zeichnung, keine Programmierung – einfach schneiden.
Viele unserer Kunden arbeiten sich mit unseren Anleitungen und Schulungsunterlagen selbstständig in die Bedienung und die Anwendungen ein.
Zusätzlich bieten wir Software- und Anwendungsschulungen bei uns in Ilmenau, beim Kunden vor Ort oder online per TeamViewer an.
Welche Software empfehlen wir?
Für komplexere Dachelemente wie Kehl- und Gratplatten, Dachreiter oder individuelle Konturen empfehlen wir unsere cloudbasierte CAM-Software styroCAM Dach.
styroCAM Dach
styroCAM Dach arbeitet mit einer Parametereingabe. Sie geben die benötigten Maße und Parameter ein und die Software berechnet daraus in wenigen Sekunden automatisch die Geometrie und den passenden Schneidablauf.
Sie müssen dafür keine CNC-Programme schreiben und die Geometrie nicht selbst berechnen.
Auch vorhandene Zeichnungen können schnell verarbeitet werden. Sie laden die DXF- oder DWG-Zeichnung in styroCAM Dach, wandeln sie in ein Maschinenprogramm um und laden dieses anschließend an der Maschine. Danach kann der Schneidvorgang direkt gestartet werden.
Welche Aufgaben übernimmt sie in meiner Produktion?
Die RoofCut-Serie kann sowohl für projektbezogene Kundenaufträge als auch für die Vorproduktion regelmäßig benötigter Dachelemente eingesetzt werden.
Kundenaufträge fertigen
Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter, Dämmkeile und individuelle Dachelemente können direkt nach Kundenauftrag gefertigt werden.
Dadurch können Sie auf unterschiedliche Dachgeometrien, geänderte Maße, Sonderteile oder kurzfristig benötigte Dachelemente direkt in der eigenen Produktion reagieren.
Auch kleinere Stückzahlen und Nachfertigungen können kurzfristig hergestellt werden, ohne die benötigten Dachelemente extern bestellen zu müssen.
Dachelemente auf Lager produzieren
Häufig benötigte Dachelemente können vorproduziert und eingelagert werden. So reagieren Sie bei neuen Aufträgen schneller und unabhängig von externen Lieferzeiten.
Was passiert im Servicefall?
Im Servicefall erhalten Sie Unterstützung direkt durch cnc-multitool.
Viele Fragen und Störungen können per Telefon, E-Mail oder Fernwartung gemeinsam analysiert und direkt behoben werden.
Die RoofCut-Serie ist so aufgebaut, dass wichtige Komponenten gut zugänglich und bei Bedarf schnell ausgetauscht werden können. Nach Rücksprache mit unserem Service können viele Arbeiten auch durch Ihre eigenen Mitarbeiter durchgeführt werden.
Benötigte Ersatzteile halten wir für unsere Maschinen auf Lager und können diese bei Bedarf kurzfristig versenden.
Ist eine Reparatur vor Ort erforderlich, kann ein Servicetechniker die notwendigen Arbeiten direkt bei Ihnen durchführen.
Ziel ist immer, Stillstandszeiten so kurz wie möglich zu halten und die Maschine schnell wieder in Produktion zu bringen.
Maschinenmerkmale
Die RoofCut-Serie ist für den täglichen Einsatz in der Dachproduktion aus EPS, Neopor und XPS aufgebaut.
Stabiler, offener Maschinentisch
Der Maschinentisch besteht aus einer stabilen Stahlkonstruktion und ist für den täglichen Produktionsbetrieb ausgelegt.
Durch die offene Bauweise ist der Tisch von allen Seiten frei zugänglich. EPS- und Neopor-Blöcke sowie XPS-Platten können dadurch einfach aufgelegt, ausgerichtet und nach dem Schneiden wieder entnommen werden.
Das erleichtert besonders den Wechsel zwischen unterschiedlichen Materialformaten und Schneidaufgaben.
Stahlverstärkter Riemenantrieb
Die Achsen der RoofCut-Serie werden über stahlverstärkte Zahnriemen angetrieben.
Das ermöglicht ruhige Bewegungen, schnelle Richtungswechsel und präzise Positionierungen der Schneidearme.
Gerade bei EPS und Neopor ist der Riemenantrieb gegenüber Materialpartikeln unempfindlich und lässt sich einfach reinigen.
Eine zusätzliche Schmierung des Antriebs ist nicht erforderlich.
4 unabhängig steuerbare CNC-Achsen
Die RoofCut-Serie verfügt über 4 unabhängig steuerbare CNC-Achsen.
Dadurch können die beiden Seiten des Schneiddrahts unabhängig voneinander positioniert werden. Der Draht kann links und rechts unterschiedliche Höhen einnehmen.
So können neben geraden Schnitten auch Gefälle, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter und individuelle Konturen geschnitten werden.
Die programmierten Bewegungen werden von der CNC-Steuerung präzise und reproduzierbar ausgeführt.
Mehrdrahtsystem mit bis zu 10 Schneiddrähten
Für die Herstellung von Gefälleplatten kann die RoofCut-Serie mit bis zu 10 Schneiddrähten gleichzeitig arbeiten.
Die Schneiddrähte werden entsprechend der gewünschten Plattenstärken und Gefälleneigung manuell eingehängt.
Dadurch können bis zu 10 Gefälleplatten gleichzeitig aus einem Block geschnitten werden.
Für individuelle CNC-Konturen wird dagegen mit einem Schneiddraht gearbeitet. Damit verbindet die RoofCut-Serie Mehrdrahtproduktion und CNC-Konturenschneiden in einer Maschine.
Bedienpult direkt an der Maschine
Das Bedienpult befindet sich direkt an der RoofCut und schafft einen festen Arbeitsplatz an der Maschine.
Computer, Monitor, Tastatur, Maus und die Bedienelemente für den Maschinenbetrieb können übersichtlich an einem Arbeitsplatz angeordnet werden.
Dadurch befinden sich Maschinenbedienung, Software und Produktionsunterlagen direkt dort, wo sie während der Produktion benötigt werden.
Das Bedienpult gehört zur Grundausstattung der RoofCut-Serie.
Technische Daten
Die wichtigsten technischen Daten der beiden Maschinenvarianten im direkten Vergleich.
| Merkmal | RoofCut20S | RoofCut25S |
|---|---|---|
| CNC-Achsen | 4 | 4 |
| Verfahrweg X | 2.050 mm | 2.550 mm |
| Verfahrweg Y | 1.300 mm | 1.300 mm |
| Drahtlänge / Schneidbreite | 1.450 mm | 1.450 mm |
| Anzahl Schneiddrähte | bis 10 | bis 10 |
| Max. Drahtneigung / Höhenversatz | 10 % | 10 % |
| Drahtdurchmesser | 0,35 / 0,40 mm | 0,35 / 0,40 mm |
| Antrieb | Riemen | Riemen |
| Verfahrgeschwindigkeit max. | 6 m/min | 6 m/min |
| Typische Schnittgeschwindigkeit EPS | 400–650 mm/min | 400–650 mm/min |
| Typische Schnittgeschwindigkeit XPS | 350–400 mm/min | 350–400 mm/min |
| Stromanschluss | 220 V, 50–60 Hz | 220 V, 50–60 Hz |
| Leistungsaufnahme | 1.500 W | 1.500 W |
| Aufstellmaß (L × B) | 3.100 × 2.100 mm | 3.600 × 2.100 mm |
| Maschinenhöhe | 2.100 mm | 2.100 mm |
| Maschinengewicht ca. | 300 kg | 350 kg |
| Technisches Datenblatt | ||
| Preis zzgl. MwSt. | ||
| Anfrage | Anfrage |
Lieferumfang
Die RoofCut-Serie wird als vorbereitete Maschinenlösung geliefert. Maschine, Steuerung und die grundlegende Ausstattung für die Dachproduktion sind bereits enthalten.
Enthalten sind:
- RoofCut CNC-Schneidemaschine
- Maschinensteuerung
- Drahtnetzteil
- USB-Controller
- Maschinensoftware
- Bedienpult
- Bedienungsanleitung
- 1 Jahr Garantie
Optionen & Zubehör
Die RoofCut-Serie kann entsprechend Ihrer Produktionsanforderungen ergänzt werden.
Steuer-PC-Paket
Optional liefern wir die RoofCut-Serie mit einem komplett vorbereiteten Steuer-PC-Paket.
Das Computersystem ist für den Maschinenbetrieb vorbereitet und wird mit einer aktuellen Windows-Pro-Lizenz geliefert. Maschinensoftware, Schnittstellen und Steuerung sind bereits aufeinander abgestimmt.
Alle Computersysteme von cnc-multitool verfügen über eine zweite SSD-Festplatte als Backup-Festplatte.
TiTA64 Schneiddraht und Spannfedern
TiTA64 Schneiddraht und Spannfedern sind Verbrauchs- und Ersatzteile für die RoofCut-Serie.
Wir empfehlen, Schneiddraht und passende Spannfedern als Ersatz vorrätig zu halten. Beide Teile können bei Bedarf direkt bei uns nachbestellt werden.
Installation und Inbetriebnahme
Die RoofCut-Serie kann selbst aufgebaut und in Betrieb genommen werden.
Dafür stellen wir Ihnen entsprechende Unterlagen und Videos zur Verfügung und unterstützen Sie bei Bedarf per Telefon oder Remote-Service.
Auf Wunsch können unsere Techniker die Installation und Inbetriebnahme auch direkt bei Ihnen vor Ort übernehmen.
Zusätzlich können Software- und Anwendungsschulungen bei uns in Ilmenau, bei Ihnen vor Ort oder online per TeamViewer gebucht werden.
Häufige Fragen
Welche Materialien kann die RoofCut-Serie schneiden?
Die RoofCut-Serie ist für EPS, Neopor und XPS ausgelegt.
Kann ich mehrere Gefälleplatten gleichzeitig schneiden?
Ja. Mit dem Mehrdrahtsystem können bis zu 10 Gefälleplatten gleichzeitig geschnitten werden.
Welche RoofCut-Größe benötige ich?
Entscheidend ist die Länge Ihres Ausgangsmaterials.
Brauche ich für Gefälleplatten eine Software?
Nein. Gefälleplatten können ohne Software und ohne Zeichnung geschnitten werden.
Welche Software empfehlen wir für komplexere Dachelemente?
Dafür empfehlen wir styroCAM Dach.
Brauche ich CAD- oder CNC-Kenntnisse?
Nein. Für typische Dachanwendungen sind keine CNC-Programmierkenntnisse erforderlich.
Kann ich eigene DXF- oder DWG-Zeichnungen verwenden?
Ja. Vorhandene DXF- und DWG-Zeichnungen können in styroCAM Dach übernommen werden.
Welcher Schneiddraht wird verwendet?
Wir verwenden den TiTA64 Schneiddraht mit 0,35 oder 0,40 mm Durchmesser.
Kann ich EPS- und Neopor-Blöcke auf der RoofCut ablängen?
Ja. Standardblöcke können direkt auf 1 × 1 m abgelängt werden.
Kann ich XPS verarbeiten?
Ja. XPS wird als Plattenmaterial verarbeitet.
Kann ich die RoofCut selbst in Betrieb nehmen?
Ja. Die Maschine ist für die Selbstinbetriebnahme vorgesehen.
Ist eine Installation vor Ort möglich?
Ja. Auf Wunsch übernehmen unsere Techniker Installation und Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort.
Ist eine Schulung möglich?
Ja. Schulungen sind bei uns in Ilmenau, bei Ihnen vor Ort oder per TeamViewer möglich.
RoofCut-Serie live erleben
Besuchen Sie uns in Ilmenau und erleben Sie die RoofCut-Serie live im Einsatz.
Gerne zeigen wir Ihnen die Herstellung von Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreitern sowie individuellen Konturen direkt an der Maschine.
Auf Wunsch testen wir auch Ihr eigenes Material und besprechen gemeinsam, welche Maschinengröße und Ausstattung für Ihre Produktion sinnvoll sind.
Vorführung anfragen
Beratung
persönlich und
kompetent
Testen
Maschinen live
erleben
Planung
Individuelle Lösung
für Ihre Produktion.
Begleitung
auch nach dem Kauf
für Sie da