Styropor mit dem CNC-Heißdraht schneiden

EPS - das ideale Material für den Heißdraht

EPS-Styropor ist das am häufigsten verwendete Material beim CNC-Heißdrahtschneiden. Es schmilzt gleichmäßig, verzeiht kleine Einstellfehler und lässt sich mit hoher Geschwindigkeit schneiden. Dennoch gelten auch hier die Grundregeln: richtige Schnittgeschwindigkeit, richtiger Schnittspalt und die kürzestmögliche Drahtlänge. Wer diese drei Faktoren beachtet erzielt mit EPS konstant gute Ergebnisse.

Richtwerte für EPS und Styropor

• Schnittgeschwindigkeit: ca. 450-500 mm/min
• Optimaler Schnittspalt: ca. 2 mm
• Drahtlänge: so kurz wie möglich für das Werkstückformat
• Temperatur: praktisch am Material einstellen - kein fester Wert
• Bei höherem Raumgewicht: Geschwindigkeit reduzieren oder Temperatur erhöhen
• Frische Blöcke: mindestens 48 Stunden trocknen lassen vor dem Schneiden

So wird die Einstellung praktisch vorgenommen

Die Einstellung läuft immer gleich ab: Zuerst die Schnittgeschwindigkeit auf ca. 450-500 mm/min einstellen. Dann einen kurzen Probeschnitt machen und den Schnittspalt beobachten. Ist der Spalt kleiner als 2 mm, Temperatur erhöhen. Ist er größer als 2 mm, Temperatur reduzieren. Wiederholen bis der Schnittspalt konstant ca. 2 mm beträgt. Dieser Vorgang dauert nur wenige Minuten und verhindert Ausschuss in der Produktion.

Raumgewicht beeinflusst die Einstellung

EPS gibt es in verschiedenen Raumgewichten - typisch 15 bis 30 kg/m³. Je höher das Raumgewicht, desto mehr Wärme braucht der Draht um das Material sauber wegzuschmelzen. Bei schwerem EPS entweder die Schnittgeschwindigkeit reduzieren oder die Temperatur erhöhen bis der optimale Schnittspalt von 2 mm erreicht ist. Die Richtwerte gelten als Ausgangspunkt - immer praktisch am echten Material einstellen.

Häufige Fehler beim EPS-Schneiden

Auch bei EPS gibt es typische Fehler. Der häufigste: Temperatur zu hoch einstellen um schneller zu schneiden. Das Ergebnis ist ein zu großer Schnittspalt - Oberflächen werden rau. Zweiter häufiger Fehler: frische oder feuchte Blöcke direkt schneiden. Feuchte EPS-Blöcke haben ungleichmäßigen Schnittwiderstand - Maßabweichungen entstehen. Dritter Fehler: unnötig lange Drahtlänge wählen. Auch bei EPS produziert ein kurzer Draht bessere Ergebnisse als ein langer.