Für die industrielle Fertigung von Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreitern und Dämmkeilen aus Steinwolle, PIR, PU und PUR – aus Platten oder Materialblöcken.
Die FW5000HR-Serie wurde für Betriebe entwickelt, die Gefälledämmung und Dachelemente aus Steinwolle, PIR, PU und PUR flexibel in der eigenen Produktion fertigen möchten.
Geschnitten wird mit einem schnell umlaufenden Schneiddraht, der das Material abrasiv – mechanisch und ohne Wärmeeintrag – trennt. Der Endlosdraht erreicht dabei Geschwindigkeiten von nahezu 300 km/h.
Platten- und Blockfertigung auf einer Maschine: Einzelne Platten werden im kontinuierlichen Plattenbetrieb über das integrierte Förderband durch den schräg gestellten Schneiddraht geführt. Materialblöcke bearbeitet die FW5000HR CNC-gesteuert; ihre unabhängig verfahrbaren Y-Achsen ermöglichen unterschiedliche Drahtstellungen für komplexe Dachelemente.
So fertigen Sie Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dämmkeile und individuelle Konturen aus Platten oder Blöcken. Dachreiter bestehen aus mehreren einzeln gefertigten Elementen.
Der entscheidende Vorteil: Kehl- und Gratplatten entstehen aus einem Stück – nicht aus mehreren zusammengesetzten Teilen.
Für Dachanwendungen aus EPS, XPS oder Neopor empfehlen wir unsere RoofCut-Serie .
Die FW5000HR-Serie kann sowohl für projektbezogene Kundenaufträge als auch für die Vorproduktion regelmäßig benötigter Dachelemente eingesetzt werden.
Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter und individuelle Dachelemente können direkt nach Kundenauftrag gefertigt werden.
Dadurch können Sie auf unterschiedliche Dachgeometrien, geänderte Maße oder kurzfristig benötigte Bauteile direkt in der eigenen Produktion reagieren.
Auch kleinere Stückzahlen und Nachfertigungen lassen sich flexibel herstellen, ohne fertige Dachelemente extern bestellen zu müssen.
Regelmäßig benötigte Dachelemente können vorproduziert und auf Lager gelegt werden.
Besonders häufig benötigte Gefälleplatten und Standardabmessungen lassen sich so bereits fertigen, bevor ein konkreter Kundenauftrag vorliegt.
Dadurch steht ein eigener Bestand zur Verfügung und Sie können bei neuen Aufträgen schneller und unabhängiger von externen Lieferzeiten reagieren.
Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter und individuelle Dachelemente aus Steinwolle, PIR, PU und PUR fertigen.
Gefälleplatten aus Steinwolle, PIR, PU und PUR für die gezielte Entwässerung von Flachdächern.
Kehl- und Gratplatten aus einem Stück – für Entwässerungslinien, Gefälleübergänge und komplexe Dachgeometrien.
Dachreiter zur gezielten Wasserführung zwischen Abläufen und Entwässerungsbereichen bestehen aus mehreren einzeln gefertigten Elementen, die anschließend zum Dachreiter zusammengesetzt werden.
Die FW5000HR-Serie verarbeitet Steinwolle, PIR, PU und PUR. Für typische Dachelemente wird dabei mit 1 × 1 m großen Ausgangsformaten gearbeitet.
Steinwolle wird als Plattenmaterial verarbeitet. Die Platten können bereits im passenden 1 × 1 m Format bestellt werden.
Längere Plattenformate werden auf der FW5000HR vorab auf das benötigte Ausgangsformat abgelängt.
Anschließend werden die Platten zu Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreitern oder individuellen Zuschnitten weiterverarbeitet.
PIR, PU und PUR werden überwiegend als Blockmaterial verarbeitet. Übliche Standardblöcke sind etwa 2.000 oder 2.500 mm lang.
Für die Dachproduktion werden die Blöcke zunächst direkt auf der FW5000HR auf das Ausgangsformat geschnitten.
Anschließend werden die vorbereiteten Ausgangsformate zu Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreitern, Dämmkeilen oder individuellen Zuschnitten weiterverarbeitet.
Für Dachanwendungen aus EPS- oder Neopor-Blöcken empfehlen wir unsere RoofCut-Serie .
Je nach Ausgangsmaterial und gewünschtem Dachelement kann die FW5000HR-Serie auf unterschiedliche Weise eingesetzt werden.
Im Plattenbetrieb werden einzelne Platten über die vordere Rollenbahn manuell auf das in den Maschinentisch integrierte Förderband geschoben.
Das Förderband transportiert die Platten kontinuierlich durch den schräg gestellten Schneiddraht. Dabei wird jede Ausgangsplatte in zwei Gefälleplatten geschnitten.
Die fertigen Platten werden anschließend über die hintere Rollenbahn aus der Maschine geführt und können direkt entnommen oder weiterverarbeitet werden.
Im Blockbetrieb wird der Block über die vordere Rollenbahn manuell auf das in den Maschinentisch integrierte Förderband geschoben und von dort in die Maschine transportiert.
Eine Lichtschranke erkennt den Materialanfang und bestimmt automatisch den definierten Materialnullpunkt für den anschließenden Schneidprozess.
Während des Schneidens bewegt der CNC-Maschinentisch den Block kontrolliert durch den Schneiddraht. Die beiden Y-Achsen können dabei unabhängig voneinander verfahren.
So lassen sich unterschiedliche Gefälle, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter sowie weitere Dachelemente direkt aus dem Block schneiden.
Nach dem Schneidprozess kann das Material über das integrierte Förderband entweder zurück zum Ausgangspunkt oder auf die gegenüberliegende Maschinenseite transportiert und dort entnommen oder weiterverarbeitet werden.
Neben typischen Dachelementen können mit der FW5000HR-Serie auch individuelle Konturen mit einem Schneiddraht CNC-gesteuert aus Platten oder Blöcken geschnitten werden.
So lassen sich auch komplexere Geometrien präzise und reproduzierbar schneiden.
Größere Blöcke aus PIR, PU oder PUR können vor der eigentlichen Dachproduktion direkt auf der FW5000HR auf das benötigte Ausgangsformat abgelängt werden.
So können beispielsweise Standardblöcke mit 2.000 oder 2.500 mm Länge auf das für die weitere Dachproduktion benötigte Ausgangsformat geschnitten werden.
Die Modelle FW5030HR und FW5130HR unterscheiden sich vor allem in der Arbeitshöhe.
Die FW5030HR verarbeitet Platten und Materialblöcke bis 650 mm Arbeitshöhe. Die FW5130HR bietet für höhere Materialblöcke bis zu 1.250 mm Arbeitshöhe. Beide Modelle ermöglichen dieselben grundlegenden Dachanwendungen.
Wichtig für die Planung ist außerdem der Platzbedarf: Mit vorderer und hinterer Rollenbahn bildet die Maschine eine durchgehende Linie von rund 11 m Länge – bei beiden Modellen gleich.
Die Bearbeitungszeit hängt von Material, Dichte und Schneidaufgabe ab. Probeschnitte ermöglichen eine realistische Einschätzung.
Wie schnell geschnitten werden kann, hängt von Material, Dichte und Schneidaufgabe ab und lässt sich nicht pauschal angeben.
Für belastbare Werte führen wir gerne Probeschnitte mit Ihrem Material in unserer Musterproduktion durch.
Die folgenden Praxiswerte beziehen sich auf unterschiedliche Fertigungsaufgaben. Ein Dachreiter besteht aus vielen einzeln gefertigten Elementen, die anschließend zusammengesetzt werden. Die genannte Zeit bezieht sich auf die Fertigung dieser Elemente und nicht auf einen einzelnen Schnitt.
2 Gefälleplatten 1 × 1 m: ca. 1 Minute.
1 Kehl- und 1 Gratplatte: ca. 2 Minuten.
Elemente für 1 Dachreiter: ca. 45 Minuten.
Die Angaben sind Praxiswerte und können abhängig von Material, Abmessungen und Schneidaufgabe abweichen.
Die FW5000HR schneidet mit einem schnell umlaufenden, abrasiven Endlosdraht – mechanisch und ohne Wärmeeintrag.
Die FW5000HR arbeitet mit einem schnell umlaufenden Schneiddraht, der das Material mechanisch und ohne Wärmeeintrag schneidet.
Der Schneiddraht besteht aus mehreren Drahtkernen, um die ein weiterer Draht gewickelt ist. Je nach Material werden unterschiedliche Wicklungen verwendet, um eine möglichst gute Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit zu erreichen.
Der verwendete Schneiddraht hat einen Durchmesser von 1,2 bis 1,6 mm. Der Schneiddraht ist Verbrauchsmaterial. Seine Standzeit hängt insbesondere vom Material, der Materialdichte und der geschnittenen Menge ab und kann nicht pauschal angegeben werden.
Für typische Dachelemente geben Sie Maße und Gefälle direkt im Maschinen-Plugin ein – ohne CNC-Programmierung.
Die Bedienung der FW5000HR ist sehr einfach. Für die Herstellung typischer Dachelemente über die parameterbasierten Dach-Plugins benötigen Sie keine CAD-Zeichnungen und keine CNC-Programmierkenntnisse. Individuelle Konturen können dagegen eine CAD-Zeichnung erfordern.
Bei Gefälleplatten geben Sie die gewünschten Maße und die Gefälleneigung direkt am Maschinen-Plugin Dach ein; die Software stellt den Schneiddraht automatisch und startet den Schneidablauf. Für diese Standardaufgabe ist keine CAD-Zeichnung erforderlich – Parameter eingeben und schneiden.
Viele unserer Kunden arbeiten sich mit unseren Anleitungen und Schulungsunterlagen selbstständig in die Bedienung und die Anwendungen ein.
Zusätzlich bieten wir Software- und Anwendungsschulungen bei uns in Ilmenau, beim Kunden vor Ort oder online per TeamViewer an.
Maschinen-Plugin Dach Standard ist für Gefälleplatten aus Platten bereits enthalten; Dach Pro ist für weitere Dachelemente aus Platten optional. Für die Bearbeitung von Blöcken und individuellen Konturen steht styroCAM Kaltdraht Dach zur Verfügung (im ersten Jahr enthalten).
Das im Lieferumfang enthaltene Maschinen-Plugin Dach Standard erstellt Gefälleplatten aus Platten, die über das Förderband zugeführt werden: Sie geben Maße und Parameter ein, die Software berechnet automatisch Drahtstellung und Schneidablauf – ohne CNC-Programmierung.
Mit dem optionalen Maschinen-Plugin Dach Pro fertigen Sie zusätzlich Kehlplatten, Gratplatten und Dachreiter aus Platten – CNC-gesteuert auf dem Maschinentisch.
Für die Fertigung aus Blöcken nutzen Sie unsere CAM-Software styroCAM Kaltdraht Dach. Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten sowie Dachreiter werden CNC-gesteuert und ebenfalls über Parameter erstellt – nur für individuelle Konturen übernehmen Sie eine DXF- oder DWG-Zeichnung, die zum Maschinenprogramm aufbereitet wird.
Wir liefern die FW5000HR mit unserer cloudbasierten CAM-Software styroCAM Kaltdraht Dach (im ersten Jahr enthalten). Die Maschine ist nicht an styroCAM Kaltdraht Dach gebunden – es kann auch eine andere geeignete CAM-Software genutzt werden.
cnc-multitool unterstützt direkt per Telefon, E-Mail und Fernwartung sowie bei Bedarf durch einen Techniker vor Ort.
Im Servicefall erhalten Sie Unterstützung direkt durch cnc-multitool – per Telefon, E-Mail oder Fernwartung, sodass viele Fragen sofort geklärt werden können.
Wichtige Komponenten sind gut zugänglich und schnell austauschbar; bei Bedarf kommt ein Servicetechniker vor Ort. Ziel ist immer, Stillstandszeiten so kurz wie möglich zu halten.
Die FW5000HR-Serie ist auf zuverlässiges Arbeiten im täglichen Produktionsbetrieb ausgelegt: stabile Stahlkonstruktion mit integriertem Förderband, leistungsstarker Drahtantrieb und praxisgerechte Bedien- und Sicherheitssysteme.
Maschinenrahmen und Arbeitstisch bestehen aus verschweißten und lackierten Stahlprofilen. Die massive, offene Konstruktion sorgt für ruhigen Lauf und reproduzierbare Schnittergebnisse und bleibt dabei gut zugänglich.
In den Maschinentisch ist ein Förderband integriert – das Material wird nicht nur positioniert, sondern während des Produktionsablaufs kontrolliert durch die Maschine bewegt. Eine integrierte Lichtschranke erkennt den Materialanfang und stellt einen definierten Nullpunkt bereit, für reproduzierbare, wiederkehrende Produktionsabläufe.
Die FW5000HR-Serie verfügt über zwei unabhängig steuerbare Y-Achsen links und rechts des Schneiddrahts. Dadurch kann der Draht auf beiden Seiten auf unterschiedliche Höhen positioniert werden – neben geraden Schnitten sind so definierte Gefälle und Höhenverläufe möglich.
Diese unabhängige Achssteuerung ist die technische Grundlage für Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter und weitere Dachelemente. Für gerade Schnitte arbeiten beide Achsen gemeinsam; werden unterschiedliche Höhen benötigt, werden YL und YR unabhängig positioniert.
Der umlaufende Schneiddraht wird von einem starken 4-kW-Drehstrommotor angetrieben. So lassen sich auch hochdichte Materialien schneiden, ohne dass der Draht unter Belastung an Geschwindigkeit verliert.
Die Drahtgeschwindigkeit wird direkt über die Maschinensoftware geregelt und an das jeweilige Material angepasst.
Der Schneiddraht wird während des Betriebs pneumatisch gespannt. Die konstante Spannung verhindert Durchhängen und Schwingen – Voraussetzung für saubere, glatte Schnittflächen ohne Riefen.
Wird der Draht beschädigt oder tritt ein unvorhergesehenes Ereignis am Drahtlauf auf, stoppt die Maschine automatisch. Nach Kontrolle oder Drahtwechsel wird das Programm an der Stoppstelle fortgesetzt.
Beim abrasiven Schneiden entsteht Staub, der abgesaugt werden muss. Die Schneidarme sind dafür eingehaust und mit zwei 100-mm-Absauganschlüssen vorbereitet.
Es kann eine von uns angebotene Absauganlage oder eine geeignete externe Absaugung verwendet werden.
Vor und hinter der Maschine befinden sich Rollenbahnen für Materialzuführung und -entnahme. Platten und Blöcke werden dadurch auf Arbeitshöhe an die Maschine herangeführt und nach dem Schneiden wieder aus dem Arbeitsbereich transportiert.
Besonders bei größeren oder schwereren Materialien erleichtern die Rollenbahnen das Handling. Zusammen mit dem integrierten Förderband entsteht ein durchgängiger Materialweg von der Aufgabe bis zur Entnahme.
Das Computersystem bildet zusammen mit Maschinensoftware, Steuerung und Maschinen-Plugin Dach die Bedienumgebung der FW5000HR. Es wird betriebsbereit mit aktueller Windows-Pro-Lizenz geliefert – Rechner, Schnittstellen und Software sind aufeinander abgestimmt.
Alle Computersysteme von cnc-multitool verfügen über eine zweite SSD als Backup-Festplatte.
Das Bedienpult sitzt direkt an der FW5000HR und ist für die Produktionsumgebung staubgeschützt ausgeführt. Computer, Monitor, Tastatur, Maus und die Bedienelemente sind an einem festen Arbeitsplatz angeordnet.
So hat der Bediener Maschine, Software und Produktionsunterlagen direkt dort, wo er sie braucht – und steuert den Schneidprozess vom Arbeitsplatz an der Maschine.
Die wichtigsten technischen Daten der beiden Maschinenvarianten im direkten Vergleich.
Die FW5000HR-Serie wird als betriebsbereit vorbereitete CNC-Dachschneidemaschine geliefert. Maschine, Materialhandling, Steuerung und grundlegende Software sind bereits enthalten.
Für den Produktionsbetrieb sind eine geeignete Absaugung und Schutzeinrichtung erforderlich.
Beim Kaltdrahtschneiden entsteht abhängig von Material und Schneiddraht Sägestaub. Für den Produktionsbetrieb ist deshalb eine geeignete Absaugung erforderlich.
Die Absaugung kann passend zur Maschine über uns bezogen oder kundenseitig bereitgestellt werden.
Eine entsprechend eingebundene Absaugung kann über die Maschinensoftware ein- und ausgeschaltet werden.
Für den Maschinenbetrieb ist eine geeignete Schutzeinrichtung erforderlich.
Je nach Aufstellung und Produktionsumgebung kann diese aus einem Sicherheitszaun und Sicherheitslichtschranken bestehen.
Die Schutzeinrichtung kann über uns mitbestellt oder kundenseitig entsprechend den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.
Mit dem optionalen Maschinen-Plugin Dach Pro fertigen Sie zusätzlich Kehlplatten, Gratplatten und Dachreiter aus Platten.
Das Maschinen-Plugin Dach Pro erweitert die Standardfunktionen der Maschine um die Herstellung von Kehlplatten, Gratplatten und Dachreitern.
Der Bediener gibt die erforderlichen Maße und Parameter ein. Die Software berechnet daraus automatisch die Geometrie, die erforderliche Drahtstellung und den vollständigen Schneidablauf.
Die FW5000HR können Sie in der Regel selbst in Betrieb nehmen; Technikerunterstützung vor Ort ist optional.
Die FW5000HR-Serie nehmen Sie in der Regel selbst in Betrieb – dafür stellen wir Ihnen Unterlagen und Videos bereit und unterstützen bei Bedarf per Remote-Service.
Auf Wunsch übernehmen unsere Techniker Installation und Inbetriebnahme direkt bei Ihnen – aufgebaut, angeschlossen, geprüft und betriebsbereit übergeben.
Software- und Anwendungsschulungen sind bei cnc-multitool, bei Ihnen vor Ort oder online per TeamViewer möglich.
Antworten zu Gefälledämmung, Material, Dach-Software, Ausstattung und Service der FW5000HR-Serie.
Die FW5000HR verarbeitet Steinwolle, PIR, PU und PUR.
Ja. Kehl- und Gratplatten entstehen aus einem Stück – nicht aus mehreren zusammengesetzten Teilen.
Der wesentliche Unterschied ist die Arbeitshöhe: 650 mm bzw. 1.250 mm.
Ja. Das enthaltene Maschinen-Plugin Dach Standard erstellt Gefälleplatten aus Platten durch Eingabe von Maßen und Gefälleparametern – ohne CAD-Zeichnung oder CNC-Programmierung.
Die FW5030HR bietet 650 mm Arbeitshöhe; für Blöcke bis 1.250 mm ist die FW5130HR vorgesehen.
Ja. Platten und Blöcke können auf derselben Maschine verarbeitet werden. Für typische Dachelemente aus Platten steht das Maschinen-Plugin Dach zur Verfügung; die Blockbearbeitung erfolgt mit styroCAM Kaltdraht Dach.
Das Maschinen-Plugin Dach Standard für Gefälleplatten ist im Lieferumfang enthalten – ohne CAD- oder CAM-Kenntnisse per Parametereingabe.
Aus Platten mit dem optionalen Maschinen-Plugin Dach Pro, aus Blöcken mit styroCAM Kaltdraht Dach.
Für typische Dachelemente aus Platten nein. Für Blöcke und individuelle Konturen wird styroCAM Kaltdraht Dach verwendet.
Ja. Für individuelle Konturen übernehmen Sie eine DXF- oder DWG-Zeichnung in styroCAM Kaltdraht Dach.
Für EPS, XPS und Neopor empfehlen wir unsere RoofCut-Serie, die speziell für diese Dachanwendungen ausgelegt ist.
Die Maschine stoppt automatisch. Nach dem Drahtwechsel wird an der Stoppstelle fortgesetzt.
Ja. Benötigt werden 6 bar Druckluft.
Ja. Eine geeignete Absaugung ist erforderlich.
Ja. Eine geeignete Schutzeinrichtung ist erforderlich.
Ja. Probeschnitte mit Ihrem Material sind bei uns in Ilmenau möglich.
Sie möchten sehen, wie sich Steinwolle, PIR, PU oder PUR auf der FW5000HR verarbeiten lassen?
Besuchen Sie uns in Ilmenau und erleben Sie die Maschine unter realen Produktionsbedingungen. Gerne können Sie auch eigenes Material mitbringen und gemeinsam mit uns testen.
Dabei können wir direkt klären, welche Maschinenausführung, welcher Schneiddraht und welche Ausstattung für Ihre Produktion sinnvoll sind.
Vorführung anfragenErgänzen Sie Ihre FW5000HR-Serie mit passenden Maschinen und Zubehör für Ihre Produktion.
CNC-Heißdraht-Dachschneidemaschine für die Dachproduktion aus EPS, Neopor und XPS. Gefälleplatten mit Mehrdrahtsystem sowie Kehl- und Gratplatten, Dachreiter und individuelle Konturen – zwei Modelle nach der Länge des Arbeitsbereichs.
Mehrdraht-Plattenschneidemaschine zum Schneiden von Platten.
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