FW5000HR-Serie
für Gefälledämmung und Dachelemente aus Steinwolle, PIR, PU und PUR

Plattenbetrieb

Im Plattenbetrieb werden einzelne Platten über die vordere Rollenbahn manuell auf das in den Maschinentisch integrierte Förderband geschoben.

Das Förderband transportiert die Platten kontinuierlich durch den schräg gestellten Schneiddraht. Dabei wird jede Ausgangsplatte in zwei Gefälleplatten geschnitten.

Die fertigen Platten werden anschließend über die hintere Rollenbahn aus der Maschine geführt und können direkt entnommen oder weiterverarbeitet werden.

Blockbetrieb

Im Blockbetrieb wird der Block über die vordere Rollenbahn manuell auf das in den Maschinentisch integrierte Förderband geschoben und von dort in die Maschine transportiert.

Eine Lichtschranke erkennt den Materialanfang und bestimmt automatisch den definierten Materialnullpunkt für den anschließenden Schneidprozess.

Während des Schneidens bewegt der CNC-Maschinentisch den Block kontrolliert durch den Schneiddraht. Die beiden Y-Achsen können dabei unabhängig voneinander verfahren.

So lassen sich unterschiedliche Gefälle, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter sowie weitere Dachelemente direkt aus dem Block schneiden.

Nach dem Schneidprozess kann das Material über das integrierte Förderband entweder zurück zum Ausgangspunkt oder auf die gegenüberliegende Maschinenseite transportiert und dort entnommen oder weiterverarbeitet werden.

CNC-Konturenschneiden

Neben typischen Dachelementen können mit der FW5000HR-Serie auch individuelle Konturen mit einem Schneiddraht CNC-gesteuert aus Platten oder Blöcken geschnitten werden.

So lassen sich auch komplexere Geometrien präzise und reproduzierbar schneiden.

Block ablängen

Größere Blöcke aus PIR, PU oder PUR können vor der eigentlichen Dachproduktion direkt auf der FW5000HR auf das benötigte Ausgangsformat abgelängt werden.

So können beispielsweise Standardblöcke mit 2.000 oder 2.500 mm Länge auf das für die weitere Dachproduktion benötigte Ausgangsformat geschnitten werden.

Das Material bestimmt die Schnittgeschwindigkeit

Wie schnell geschnitten werden kann, hängt von Material, Dichte und Schneidaufgabe ab und lässt sich nicht pauschal angeben.

Für belastbare Werte führen wir gerne Probeschnitte mit Ihrem Material in unserer Musterproduktion durch.

Typische Produktionszeiten

2 Gefälleplatten 1 × 1 m: ca. 1 Minute.

1 Kehl- und 1 Gratplatte: ca. 2 Minuten.

1 Dachreiter: ca. 45 Minuten.

Die Angaben sind Praxiswerte und können abhängig von Material, Abmessungen und Schneidaufgabe abweichen.

Die FW5000HR arbeitet mit einem schnell umlaufenden Schneiddraht, der das Material mechanisch und ohne Wärmeeintrag schneidet.

Der Schneiddraht besteht aus mehreren Drahtkernen, um die ein weiterer Draht gewickelt ist. Je nach Material werden unterschiedliche Wicklungen verwendet, um eine möglichst gute Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit zu erreichen.

Der verwendete Schneiddraht hat einen Durchmesser von 1,2 bis 1,6 mm.

Die Bedienung der FW5000HR ist sehr einfach. Für die Herstellung Ihrer Dachelemente benötigen Sie keine Zeichnungen und keine CNC-Programmierung.

Bei Gefälleplatten geben Sie die gewünschten Maße und die Gefälleneigung direkt am Maschinen-Plugin Dach ein; die Software stellt den Schneiddraht automatisch und startet den Schneidablauf. Keine Zeichnung, keine Programmierung – einfach schneiden.

Viele unserer Kunden arbeiten sich mit unseren Anleitungen und Schulungsunterlagen selbstständig in die Bedienung und die Anwendungen ein.

Zusätzlich bieten wir Software- und Anwendungsschulungen bei uns in Ilmenau, beim Kunden vor Ort oder online per TeamViewer an.

Kundenaufträge fertigen

Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter und individuelle Dachelemente können direkt nach Kundenauftrag gefertigt werden.

Dadurch können Sie auf unterschiedliche Dachgeometrien, geänderte Maße oder kurzfristig benötigte Bauteile direkt in der eigenen Produktion reagieren.

Auch kleinere Stückzahlen und Nachfertigungen lassen sich flexibel herstellen, ohne fertige Dachelemente extern bestellen zu müssen.

Dachelemente auf Lager produzieren

Regelmäßig benötigte Dachelemente können vorproduziert und auf Lager gelegt werden.

Besonders häufig benötigte Gefälleplatten und Standardabmessungen lassen sich so bereits fertigen, bevor ein konkreter Kundenauftrag vorliegt.

Dadurch steht ein eigener Bestand zur Verfügung und Sie können bei neuen Aufträgen schneller und unabhängiger von externen Lieferzeiten reagieren.

Stabile Stahlkonstruktion mit integriertem Förderband

Maschinenrahmen und Arbeitstisch bestehen aus verschweißten und lackierten Stahlprofilen. Die massive, offene Konstruktion sorgt für ruhigen Lauf und reproduzierbare Schnittergebnisse und bleibt dabei gut zugänglich.

In den Maschinentisch ist ein Förderband integriert – das Material wird nicht nur positioniert, sondern während des Produktionsablaufs kontrolliert durch die Maschine bewegt. Eine integrierte Lichtschranke erkennt den Materialanfang und stellt einen definierten Nullpunkt bereit, für reproduzierbare, wiederkehrende Produktionsabläufe.

Unabhängig verfahrbare Y-Achsen

Die FW5000HR-Serie verfügt über zwei unabhängig steuerbare Y-Achsen links und rechts des Schneiddrahts. Dadurch kann der Draht auf beiden Seiten auf unterschiedliche Höhen positioniert werden – neben geraden Schnitten sind so definierte Gefälle und Höhenverläufe möglich.

Diese unabhängige Achssteuerung ist die technische Grundlage für Gefälleplatten, Kehl- und Gratplatten, Dachreiter und weitere Dachelemente. Für gerade Schnitte arbeiten beide Achsen gemeinsam; werden unterschiedliche Höhen benötigt, werden YL und YR unabhängig positioniert.

Leistungsstarker Schneiddrahtmotor

Der umlaufende Schneiddraht wird von einem starken 4-kW-Drehstrommotor angetrieben. So lassen sich auch hochdichte Materialien schneiden, ohne dass der Draht unter Belastung an Geschwindigkeit verliert.

Die Drahtgeschwindigkeit wird direkt über die Maschinensoftware geregelt und an das jeweilige Material angepasst.

Pneumatische Drahtspannung mit Drahtbruchabschaltung

Der Schneiddraht wird während des Betriebs pneumatisch gespannt. Die konstante Spannung verhindert Durchhängen und Schwingen – Voraussetzung für saubere, glatte Schnittflächen ohne Riefen.

Wird der Draht beschädigt oder tritt ein unvorhergesehenes Ereignis am Drahtlauf auf, stoppt die Maschine automatisch. Nach Kontrolle oder Drahtwechsel wird das Programm an der Stoppstelle fortgesetzt.

Eingehauste Schneidarme als Staubschutz

Beim abrasiven Schneiden entsteht Staub, der abgesaugt werden muss. Die Schneidarme sind dafür eingehaust und mit zwei 100-mm-Absauganschlüssen vorbereitet.

Es kann eine von uns angebotene Absauganlage oder eine geeignete externe Absaugung verwendet werden.

Vordere und hintere Rollenbahn

Vor und hinter der Maschine befinden sich Rollenbahnen für Materialzuführung und -entnahme. Platten und Blöcke werden dadurch auf Arbeitshöhe an die Maschine herangeführt und nach dem Schneiden wieder aus dem Arbeitsbereich transportiert.

Besonders bei größeren oder schwereren Materialien erleichtern die Rollenbahnen das Handling. Zusammen mit dem integrierten Förderband entsteht ein durchgängiger Materialweg von der Aufgabe bis zur Entnahme.

Steuer-PC-Paket

Das Computersystem bildet zusammen mit Maschinensoftware, Steuerung und Maschinen-Plugin Dach die Bedienumgebung der FW5000HR. Es wird betriebsbereit mit aktueller Windows-Pro-Lizenz geliefert – Rechner, Schnittstellen und Software sind aufeinander abgestimmt.

Alle Computersysteme von cnc-multitool verfügen über eine zweite SSD als Backup-Festplatte.

Staubgeschütztes Bedienpult direkt an der Maschine

Das Bedienpult sitzt direkt an der FW5000HR und ist für die Produktionsumgebung staubgeschützt ausgeführt. Computer, Monitor, Tastatur, Maus und die Bedienelemente sind an einem festen Arbeitsplatz angeordnet.

So hat der Bediener Maschine, Software und Produktionsunterlagen direkt dort, wo er sie braucht – und steuert den Schneidprozess vom Arbeitsplatz an der Maschine.

Absaugung

Beim Kaltdrahtschneiden entsteht abhängig von Material und Schneiddraht Sägestaub. Für den Produktionsbetrieb ist deshalb eine geeignete Absaugung erforderlich.

Die Absaugung kann passend zur Maschine über uns bezogen oder kundenseitig bereitgestellt werden.

Eine entsprechend eingebundene Absaugung kann über die Maschinensoftware ein- und ausgeschaltet werden.

Schutzeinrichtung

Für den Maschinenbetrieb ist eine geeignete Schutzeinrichtung erforderlich.

Je nach Aufstellung und Produktionsumgebung kann diese aus einem Sicherheitszaun und Sicherheitslichtschranken bestehen.

Die Schutzeinrichtung kann über uns mitbestellt oder kundenseitig entsprechend den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.

Maschinen-Plugin Dach Pro

Das Maschinen-Plugin Dach Pro erweitert die Standardfunktionen der Maschine um die Herstellung von Kehlplatten, Gratplatten und Dachreitern.

Der Bediener gibt die erforderlichen Maße und Parameter ein. Die Software berechnet daraus automatisch die Geometrie, die erforderliche Drahtstellung und den vollständigen Schneidablauf.