Maschinen für PU, PUR und PIR
Maschinen zum Schneiden und Fräsen von PU-, PUR- und PIR-Dämmung – mit umlaufendem Kaltdraht oder CNC-Fräse.
PU, PUR und PIR verstehen – und richtig bearbeiten
PU und PUR sind zwei Bezeichnungen für denselben Polyurethan-Hartschaum. PIR (Polyisocyanurat) ist chemisch verwandt, bietet aber ein besseres Brandverhalten. Alle sind druckfeste Dämmschäume mit sehr guter Dämmwirkung und werden im Grunde gleich verarbeitet.
Beide gibt es als Rohblock und als fertige Dämmplatte. Rohblöcke sind je nach Schäumanlage unterschiedlich groß – typisch bis etwa 2.500–3.000 mm Länge, bei Sonderanlagen bis 5.000 mm, bei Breiten um 1.000–1.250 mm. Gängige Standardplatten sind z. B. 2.400 × 1.200 mm oder 1.200 × 600 mm in Dicken von 20 bis 200 mm.
Anders als Styropor lassen sich PU, PUR und PIR nicht mit dem Heißdraht schneiden – sie schmelzen nicht, sondern verkohlen. Sie werden deshalb mechanisch bearbeitet.
Für den Zuschnitt gibt es zwei Wege: den umlaufenden Kaltdraht für saubere Schnitte aus Block und Platte und die CNC-Fräse für Konturen, Taschen und Sonderformen.
Welche Bearbeitung passt für Ihre PU-, PUR- und PIR-Dämmung?
PU, PUR und PIR werden gleich bearbeitet – es gibt zwei Wege. Entscheidend sind Materialform (Block oder Platte), die gewünschte Kontur und Ihre Anwendung.
Wollen Sie PU, PUR und PIR mit umlaufendem Draht schneiden?
Dann ist die CNC-Kaltdraht-Serie (FW-Serie) die richtige Wahl. Der schnell umlaufende Draht trennt PU-, PUR- und PIR-Blöcke sowie -Platten rein mechanisch und sauber – auch stehend, mit Seitenwänden als Plattenstabilisierung.
Typisch: gerade Schnitte, Zuschnitte und Konturen aus PU-, PUR- und PIR-Dämmung – von der einzelnen Platte bis zum ganzen Rohblock.
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Wollen Sie PU, PUR und PIR fräsen?
Dann ist eine CNC-Fräsmaschine die richtige Wahl. Sie fräst CNC-gesteuert Taschen, Aussparungen, Gefälle und Konturen in Platte oder Block.
Typisch: dreidimensionale Formen, Gefälledämmung, Aussparungen und Sonderzuschnitte aus PU, PUR und PIR.
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Häufige Fragen
Warum kann man PU, PUR und PIR nicht mit Heißdraht schneiden?
PU, PUR und PIR sind duroplastische Hartschäume. Mit Hitze lassen sie sich nicht sauber trennen – sie schmelzen nicht, sondern verkohlen. Deshalb werden sie mechanisch bearbeitet: mit umlaufendem Kaltdraht oder gefräst.
Gibt es PU, PUR und PIR als Block oder als Platte?
Beide gibt es sowohl als Rohblock als auch als fertige Dämmplatte. Rohblöcke sind je nach Anlage bis etwa 2.500–3.000 mm lang (Sonderanlagen bis 5.000 mm); gängige Standardplatten sind z. B. 2.400 × 1.200 mm oder 1.200 × 600 mm in Dicken von 20 bis 200 mm.
Kaltdraht oder Fräse – was ist der Unterschied?
Der umlaufende Kaltdraht der FW-Serie trennt Platten und Blöcke sauber und ist stark bei geraden Schnitten und Zuschnitten. Die CNC-Fräse erzeugt Taschen, Aussparungen, Gefälle und dreidimensionale Konturen.
Was ist der Unterschied zwischen PU, PUR und PIR?
PU und PUR sind zwei Bezeichnungen für denselben Polyurethan-Hartschaum. PIR (Polyisocyanurat) ist chemisch verwandt, bietet aber ein besseres Brandverhalten. Alle werden gleich verarbeitet.
Welche Raumgewichte lassen sich verarbeiten?
PU-, PUR- und PIR-Dämmung gibt es in unterschiedlichen Raumgewichten. Welche Maschine und welche Schnittparameter passen, hängt vom konkreten Material und Raumgewicht ab – das stimmen wir im Gespräch ab.
Welche weiteren Materialien laufen auf diesen Maschinen?
Die Kaltdrahtmaschinen schneiden auch Steinwolle, Glaswolle und weitere nicht thermisch schneidbare Dämmstoffe; die Fräse bearbeitet unterschiedliche platten- und blockförmige Materialien. Thermisch schneidbare Schäume wie EPS, XPS und EPP laufen dagegen auf CNC-Heißdrahtmaschinen.
Sie sind noch nicht sicher, welcher Weg passt?
Dann kontaktieren Sie uns.
Wenn wir wissen, ob Sie PU, PUR oder PIR verarbeiten, ob als Block oder Platte und welche Konturen entstehen sollen, finden wir schnell heraus, ob Kaltdraht oder Fräse besser passt.
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