Schnittgeschwindigkeit beim Heißdrahtschneiden richtig einstellen

Was beim Heißdrahtschneiden wirklich zählt

Viele Kunden vergleichen Maschinen nach ihrer maximalen Verfahrgeschwindigkeit. Beim Heißdrahtschneiden ist das weitgehend irrelevant. Die Maschinenverfahrgeschwindigkeit beschreibt die Leerfahrt ohne Schneidvorgang - beim Heißdrahtschneiden gibt es kaum Leerfahrten. Was wirklich zählt ist die Schnittgeschwindigkeit: wie schnell der heiße Draht durch das Material fährt. Und die wird nicht durch die Motorleistung bestimmt, sondern durch das Material und die Drahttemperatur.

Das physikalische Prinzip

Ein heißer Schneidedraht schmilzt thermisch schneidbares Material vor sich weg. Im Idealfall berührt der Draht das Material nie direkt - er schmilzt es auf Distanz. Entsteht ein konstanter Schnittspalt von ca. 2 mm, läuft der Schnitt optimal: saubere Oberflächen, scharfe Kanten, hohe Maßhaltigkeit. Ist der Schnittspalt zu klein, berührt der Draht das Material - schlechte Oberflächen und Maßabweichungen sind die Folge. Ist er zu groß, geht Genauigkeit verloren.

Richtwerte Schnittgeschwindigkeit

• EPS und Styropor: ca. 450-500 mm/min
• XPS und Styrodur: ca. 350-400 mm/min - langsamer wegen anderem Wärmeverhalten
• EPP: ähnlich wie EPS, je nach Raumgewicht anpassen
• Neopor: langsamer als EPS - Graphitanteil kühlt den Draht ab
• Bei höherem Raumgewicht: Temperatur erhöhen bis 2 mm Schnittspalt wieder erreicht - nicht Geschwindigkeit reduzieren
• Bei langen Drahtlängen: Temperatur anpassen, da mehr Drahtmasse aufgeheizt werden muss

So wird die Schnittgeschwindigkeit richtig eingestellt

Die Schnittgeschwindigkeit wird nicht theoretisch berechnet sondern praktisch am Material eingestellt. Vorgehen: Zuerst die Schnittgeschwindigkeit festlegen - als Richtwert die Tabellenwerte nutzen. Dann einen Probeschnitt durchführen und den Schnittspalt beobachten. Ist der Spalt kleiner als 2 mm, Drahttemperatur erhöhen. Ist er größer als 2 mm, Temperatur reduzieren. So lange wiederholen bis der Schnittspalt konstant ca. 2 mm beträgt. Das Material kann je nach Raumgewicht und Hersteller unterschiedlich reagieren - deshalb immer praktisch einstellen, nicht theoretisch vorgeben.

Drahttemperatur über das Netzteil einstellen

Die Drahttemperatur wird über das Netzteil eingestellt. Netzteile haben zwei Regler: einen für die Spannung (Volt) und einen für den Strom (Ampere). Unsere Empfehlung: Volt voll aufdrehen und den Ampere-Regler auf ca. 2.3-2.4 A als Startwert einstellen. Dann einen Probeschnitt durchführen und den Schnittspalt messen. Ist der Spalt kleiner als 2 mm, Ampere leicht erhöhen. Ist er größer als 2 mm, Ampere leicht reduzieren. So lange anpassen bis konstant ca. 2 mm Schnittspalt erreicht sind. Der genaue Ampere-Wert hängt vom Material, der Drahtlänge und dem verwendeten Draht ab - der Startwert von 2.3-2.4 A ist ein bewährter Richtwert.

Warum XPS langsamer geschnitten werden muss

XPS und Styrodur reagieren grundlegend anders auf Wärme als EPS-Styropor. Das Material leitet die Wärme schlechter ab und reagiert empfindlicher auf instabile Drahtbedingungen. Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit berührt der Draht das Material kurz, hängt leicht und löst sich wieder - sichtbare Wellen entstehen. Mit ca. 350-400 mm/min und dem richtigen Schnittspalt lässt sich XPS präzise und sauber schneiden.

Automatischer Stromregler - konstante Qualität

Netzspannungsschwankungen können die Drahttemperatur verändern und die Schnittqualität beeinflussen. Der automatische Stromregler gleicht diese Schwankungen mikroprozessorgesteuert aus. Er passt sich automatisch an Drahtlänge und Material an und hält die Temperatur konstant. Das Ergebnis: gleichbleibende Schnittqualität über den gesamten Produktionstag - unabhängig von Stromschwankungen im Netz.