FW4000H-Serie
Große Schaum- und Dämmstoffblöcke flexibel schneiden
Präzise Konturzuschnitte für die industrielle Fertigung – bei einer Maschinenhöhe von nur 2,2 m im Betrieb.
optional 2.000 / 2.500 mm
Große Schaum- und Dämmstoffblöcke flexibel bearbeiten
Mit der FW4000H fertigen Sie Rohrschalen, Dämmelemente, Profile und Konturteile direkt aus großen Materialblöcken – flexibel vom Einzelauftrag bis zur wiederkehrenden Serienproduktion. Die CNC-Konturenschneidemaschine für Blockmaterial verarbeitet insbesondere PU, PUR und PIR sowie Platten aus Steinwolle und weiteren Schaum- und Dämmstoffen. Mit einer Betriebshöhe von nur 2,2 m eignet sie sich auch für Hallen ab 3.500 mm Höhe.
Aus dem Block entstehen Rohrschalen, Dämmprofile, Dämmelemente und individuelle Konturen sowie Platten in Wunschdicke. Gespeicherte Schnittprogramme ermöglichen wiederholbare Zuschnitte für Kundenaufträge und Serienfertigung.
Platten verarbeitet die FW4000H liegend und – mit der vertikalen Plattenstabilisierung – auch stehend, sodass mehrere gleiche Konturen in einem Arbeitsgang entstehen.
Die FW4000H arbeitet mit einem abrasiven Schneidverfahren: Ein schnell umlaufender Endlosdraht trennt das Material mechanisch und ohne Wärmeeintrag und erreicht Geschwindigkeiten von nahezu 300 km/h.
Für Platten und kleine Blöcke ist unsere FW1000H-Serie vorgesehen.
Welche Aufgaben übernimmt sie in meiner Produktion?
Die FW4000H ist eine Produktionsmaschine für große Materialblöcke – für individuelle Kundenaufträge ebenso wie für die Serienfertigung wiederkehrender Bauteile.
Konturteile direkt aus dem Block fertigen
Anstatt bereits zugeschnittenes Material zuzukaufen, verarbeiten Sie geeignete Produktionsblöcke selbst. So entstehen Rohrschalen, Dämmprofile und andere technische Konturteile nach Zeichnung – mit flexiblen Abmessungen und Konturen.
Kundenaufträge flexibel bearbeiten
Einzelne Aufträge und unterschiedliche Konturen lassen sich bedarfsgerecht vorbereiten. Wo Material und Schnittablauf es erlauben, können mehrere Zuschnitte aus demselben Block gefertigt werden, um das vorhandene Material gut auszunutzen.
Wiederkehrende Bauteile in Serie herstellen
Gespeicherte Schnittprogramme können für neue Aufträge erneut verwendet werden. Damit lassen sich gleichbleibende Konturen wiederholbar produzieren und regelmäßig benötigte Bauteile vorfertigen.
Was kann ich fertigen?
Mit der FW4000H fertigen Sie Rohrschalen, Dämmelemente, Transportschutz und Platten in Wunschdicke direkt aus großen Blöcken.
Rohrschalen
Rohrschalen aus PU, PUR und PIR für die Rohr- und Anlagendämmung – in Serie aus dem Block gefertigt.
Dämmelemente
Dämmelemente und Konturteile aus großen Blöcken für Bau, Anlagen und technische Anwendungen.
Transportschutz
Große, konturgeschnittene Schutzteile für sperrige Bauteile – zum Beispiel für Rotorblätter von Windkraftanlagen.
Welche Materialien kann ich verarbeiten?
Die FW4000H-Serie verarbeitet Schaum- und Dämmstoffe als Platten oder Blöcke.
Blöcke
PU, PUR und PIR werden häufig als Blockmaterial verarbeitet. Übliche Standardblöcke sind etwa 2.000 oder 2.500 mm lang.
Aus dem Block lassen sich beispielsweise Rohrschalen, Dämmprofile, Dämmelemente, individuelle Konturen oder Platten in Wunschdicke schneiden.
Platten
PE, EPP, XPS und Steinwolle werden überwiegend als Plattenmaterial verarbeitet.
Platten können auf der FW4000H liegend oder stehend geschnitten werden.
Darüber hinaus können auch weitere geeignete Schaum- und Dämmstoffe verarbeitet werden.
Wie kann ich fertigen?
Die FW4000H-Serie unterstützt unterschiedliche Bearbeitungsarten, abhängig von Bauteil, Material und Produktionsaufgabe.
Für Produktionen, in denen überwiegend EPS (Styropor) verarbeitet wird, sind unsere Heißdraht-Schneidemaschinen die spezialisierte Lösung.
Blöcke schneiden
Schwere Materialblöcke sind einfach zu handhaben. Durch ihr Eigengewicht bleiben sie während des Schneidvorgangs sicher auf dem Maschinentisch liegen und müssen nicht zusätzlich fixiert werden.
Für die direkte Beladung mit dem Gabelstapler ist optional eine Gabelzinkenöffnung im Maschinentisch erhältlich.
Platten schneiden
Platten können liegend oder stehend geschnitten werden.
Schwere Platten bleiben durch ihr Eigengewicht während des Schneidvorgangs sicher auf dem Maschinentisch liegen und müssen nicht zusätzlich fixiert werden.
Stehende Platten müssen zusätzlich gegen seitliches Kippen stabilisiert werden. Dafür steht eine vertikale Plattenstabilisierung zur Verfügung.
Mehrere stehende Platten können nebeneinander positioniert und bei gleicher Kontur in einem Arbeitsgang geschnitten werden.
Ablängen und besäumen
Rohblöcke müssen vor der eigentlichen Bearbeitung häufig auf ein definiertes Maß gebracht werden. Dabei können beispielsweise ungleichmäßige Stirnseiten entfernt oder benötigte Blocklängen hergestellt werden.
Es können auch mehrere Ablängschnitte nacheinander ausgeführt werden. Dadurch lässt sich ein längerer Materialblock in mehrere Abschnitte mit definierten Längen aufteilen.
Beim Besäumen werden ungleichmäßige oder nicht benötigte Außenbereiche entfernt, sodass saubere Ausgangsflächen für die weitere Bearbeitung entstehen.
Welche Maschine sollte ich wählen?
Die passende Maschine der FW4000H-Serie richtet sich vor allem nach der Länge Ihrer Materialblöcke und Bauteile.
Der Unterschied zwischen FW4120H, FW4125H, FW4130H und FW4140H liegt in der Länge des Maschinentisches. Die FW4120H ist auf Material bis 2.000 mm ausgelegt, die FW4125H auf Standardblöcke bis 2.500 mm, die FW4130H auf Material bis 3.000 mm und die FW4140H auf Material bis 4.000 mm.
Die Standard-Arbeitsbreite beträgt 1.250 mm. Arbeitsbreiten von 2.000 mm oder 2.500 mm sind ebenfalls möglich.
Grundsätzlich sollte die Arbeitsbreite immer so klein wie möglich gewählt werden. Mit zunehmender Arbeitsbreite können Schnittqualität und mögliche Schnittgeschwindigkeit abnehmen. Deshalb empfehlen wir, die Arbeitsbreite passend zu den tatsächlich benötigten Materialformaten auszulegen.
Wie schnell kann ich schneiden?
Die Schnittgeschwindigkeit richtet sich nach Material, Materialdichte, Kontur, Materialstärke und Schneiddraht.
Das Material bestimmt die Schnittgeschwindigkeit
Wie schnell geschnitten werden kann, hängt von Material, Dichte, Kontur und Schneiddraht ab und lässt sich nicht pauschal angeben.
Allgemeingültige Schnittgeschwindigkeiten lassen sich für die unterschiedlichen Blockmaterialien nicht seriös angeben. Für belastbare Werte führen wir gerne Probeschnitte mit Ihrem Material in unserer Musterproduktion durch.
Welcher Schneiddraht wird verwendet?
Die FW4000H schneidet mit einem schnell umlaufenden, abrasiven Schneiddraht – mechanisch und ohne thermischen Schneidprozess.
Die FW4000H arbeitet mit einem schnell umlaufenden Schneiddraht, der das Material mechanisch und ohne Wärmeeintrag schneidet.
Der Schneiddraht besteht aus mehreren Drahtkernen, um die ein weiterer Draht gewickelt ist. Je nach Material werden unterschiedliche Wicklungen verwendet, um eine möglichst gute Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit zu erreichen.
Der verwendete Schneiddraht hat typischerweise einen Durchmesser von 1,3 bis 1,6 mm. Drahttyp, Drahtgeschwindigkeit und Vorschub werden auf das jeweilige Material abgestimmt. Der Schneiddraht ist Verbrauchsmaterial; seine Standzeit hängt insbesondere von Material, Materialdichte und geschnittener Menge ab.
Wie einfach ist die Bedienung?
Schnittprogramm laden, Material auflegen und ausrichten, Schnitt starten – den programmierten Schneidablauf übernimmt die Maschine.
Der Bediener lädt die vorbereitete Schnittdatei, positioniert den Materialblock oder die Platten auf dem Maschinentisch und startet den Schnitt. Anschließend führt die FW4000H die programmierten Bewegungen automatisch und wiederholbar aus.
Für die Einarbeitung stellen wir Anleitungen zur Verfügung. Bei Bedarf können Sie eine Software- oder Anwendungsschulung bei cnc-multitool, bei Ihnen vor Ort oder online nutzen.
Welche Software wird verwendet?
Bei der FW4000H sind CAD-, CAM- und Maschinensoftware getrennt. Sie können vorhandene geeignete Systeme weiterverwenden oder unsere Lösungen einsetzen – für eine einfache Arbeitsvorbereitung bei Einzelaufträgen und wiederkehrenden Konturen.
CAM-Software für individuelle Konturen
Eine CAM-Software übersetzt eine CAD-Zeichnung (DXF oder DWG) in ein Maschinenprogramm, das an der Maschine geladen und geschnitten wird.
Bei uns sind CAD-, CAM- und Maschinensoftware getrennt – Sie können jede geeignete CAM-Software nutzen. Unsere eigene styroCAM Kaltdraht ist im ersten Jahr enthalten.
Maschinen-Plugin für einfache Schnitte
Für einfache Schnitte – gerade Schnitte, rechteckige Konturen, Ausschnitte oder Gehrungen – steht direkt an der Maschine ein Plugin bereit, ganz ohne CAD oder CAM.
Der Bediener gibt Maße und Fahrbewegungen direkt ein; die Maschine fährt die Strecke und stoppt anschließend automatisch.
Was passiert im Servicefall?
Im Servicefall unterstützt cnc-multitool direkt – per Telefon, E-Mail oder Remote-Support, bei Bedarf durch einen Servicetechniker vor Ort.
Im Servicefall erhalten Sie Unterstützung direkt durch cnc-multitool. Viele Störungen und Fragen lassen sich zunächst per Telefon, E-Mail oder Remote-Support gemeinsam analysieren und häufig direkt lösen.
Wichtige Komponenten der FW4000H sind gut zugänglich und bei Bedarf schnell austauschbar. Viele Arbeiten können nach Rücksprache mit unserem Service auch durch die eigenen Mitarbeiter durchgeführt werden. Ist eine Reparatur vor Ort erforderlich, übernimmt sie ein Servicetechniker. Ziel ist immer, Stillstandszeiten so kurz wie möglich zu halten.
Maschinenmerkmale
Die Konstruktion der FW4000H-Serie ist auf zuverlässiges Arbeiten im täglichen Produktionsbetrieb ausgelegt. Dazu gehören eine stabile Stahlkonstruktion, ein leistungsstarker Drahtantrieb und auf den Produktionsalltag abgestimmte Bedien- und Sicherheitssysteme.
Stabile Stahlkonstruktion
Die FW4000H-Serie ist aus verschweißten und lackierten Stahlprofilen aufgebaut. Die massive Konstruktion sorgt für einen ruhigen Maschinenlauf und bildet die Grundlage für reproduzierbare Schnittergebnisse. Die niedrige Bauhöhe von 2.200 mm im Betrieb ermöglicht die Aufstellung auch in Hallen ab 3.500 mm.
Der offene Maschinentisch bleibt dabei gut zugänglich: Materialblöcke und Platten lassen sich einfach positionieren, ausrichten und wieder entnehmen – ein schwerer Block etwa mit einem Gabelstapler.
Leistungsstarker Schneiddrahtmotor
Der umlaufende Schneiddraht wird von einem besonders starken 4-kW-Drehstrommotor angetrieben. So lassen sich auch hochdichte Materialien schneiden, ohne dass der Draht unter Belastung an Geschwindigkeit verliert oder steckenbleibt.
Die Drahtgeschwindigkeit wird direkt über die Maschinensoftware geregelt und an das jeweilige Material angepasst.
Pneumatische Drahtspannung mit Drahtbruchabschaltung
Der Schneiddraht wird während des Betriebs pneumatisch gespannt. Die konstante Spannung verhindert Durchhängen und Schwingen – Voraussetzung für saubere, glatte Schnittflächen ohne Riefen.
Wird der Draht beschädigt oder tritt ein unvorhergesehenes Ereignis am Drahtlauf auf, stoppt die Maschine automatisch. Nach Kontrolle oder Drahtwechsel wird das Programm an der Stoppstelle fortgesetzt.
Eingehauste Schneidarme als Staubschutz
Beim abrasiven Schneiden entsteht abhängig vom Material Staub, der abgesaugt werden muss. Die Schneidarme sind dafür eingehaust und mit zwei 100-mm-Absauganschlüssen vorbereitet.
Es kann eine von uns angebotene Absauganlage oder eine geeignete externe Absaugung verwendet werden.
Steuer-PC-Paket
Das Computersystem bildet zusammen mit Maschinensoftware und Steuerung die Bedienumgebung der FW4000H. Es wird betriebsbereit mit aktueller Windows-Pro-Lizenz geliefert – Rechner, Schnittstellen und Software sind aufeinander abgestimmt.
Alle Computersysteme von cnc-multitool verfügen über eine zweite SSD als Backup-Festplatte.
Staubgeschütztes Bedienpult direkt an der Maschine
Das Bedienpult sitzt direkt an der FW4000H und ist für die Produktionsumgebung staubgeschützt ausgeführt. Computer, Monitor, Tastatur, Maus und die Bedienelemente sind an einem festen Arbeitsplatz angeordnet.
So hat der Bediener Maschine, Software und Produktionsunterlagen direkt dort, wo er sie braucht – und steuert den Schneidprozess vom Arbeitsplatz an der Maschine.
Technische Daten
Die wichtigsten technischen Daten der vier Maschinenvarianten im direkten Vergleich.
Lieferumfang
Die FW4000H-Serie wird als betriebsbereit vorbereitete CNC-Konturenschneidemaschine geliefert. Maschine, Steuerung und grundlegende Software sind bereits enthalten.
Enthalten sind:
- FW4000H CNC-Konturenschneidemaschine
- Maschinensteuerung
- Steuer-PC-Paket
- Maschinensoftware
- Maschinen-Plugin
- styroCAM Kaltdraht (im ersten Jahr enthalten)
- Staubgeschütztes Bedienpult
- 12 Monate Garantie
Erforderliche Ausstattung
Für den Produktionsbetrieb benötigt die FW4000H eine geeignete Absaugung und eine passende Schutzeinrichtung.
Absaugung
Beim abrasiven Konturenschneiden entsteht abhängig von Material und Schneiddraht Sägestaub. Für den Produktionsbetrieb ist deshalb eine geeignete Absaugung erforderlich.
Die Absaugung kann passend zur Maschine über uns bezogen oder kundenseitig bereitgestellt werden.
Eine entsprechend eingebundene Absaugung kann über die Maschinensoftware ein- und ausgeschaltet werden.
Schutzeinrichtung
Für den Maschinenbetrieb ist eine geeignete Schutzeinrichtung erforderlich.
Je nach Aufstellung und Produktionsumgebung kann diese aus einem Sicherheitszaun und Sicherheitslichtschranken bestehen.
Die Schutzeinrichtung kann über uns mitbestellt oder kundenseitig entsprechend den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.
Optionen und Zubehör
Mit passender Zusatzausstattung lässt sich die FW4000H auf Blockhandling, Plattenbearbeitung und Materialfixierung abstimmen.
Gabelstaplerbestückung
Besonders schwere Materialblöcke lassen sich am einfachsten mit einem Gabelstapler auf der Maschine positionieren.
Dafür kann der Maschinentisch mit einer integrierten Öffnung für die Gabelzinken ausgestattet werden. Der Block wird direkt auf dem Tisch abgesetzt und anschließend exakt positioniert – das vereinfacht das Materialhandling und reduziert den manuellen Aufwand beim Beladen.
Vertikale Plattenstabilisierung
Werden Platten stehend geschnitten, müssen sie gegen seitliches Kippen stabilisiert werden. Dafür kann die FW4000H mit einer vertikalen Plattenstabilisierung ausgestattet werden, deren seitliche Stabilisierungswände an die Materialstärke angepasst werden.
Die Stabilisierung ist abnehmbar und wird nur verwendet, wenn sie für die jeweilige Bearbeitung benötigt wird.
Vakuumtisch
Besonders leichte Blöcke oder Platten können durch den Schneiddraht verschoben werden und müssen zusätzlich fixiert werden. Dafür kann die FW4000H-Serie mit einem Vakuumtisch ausgestattet werden, der das Material während des Schneidvorgangs sicher auf dem Maschinentisch hält.
Auf zusätzliche mechanische Befestigungen kann so weitgehend verzichtet werden.
Materialniederhalter
Für Material, das sich weder durch sein Eigengewicht noch über den Vakuumtisch sicher fixieren lässt, kann die FW4000H-Serie mit einem Materialniederhalter ausgestattet werden.
Zwei Rollen drücken das Material während des Schneidvorgangs auf den Maschinentisch und halten es sicher in Position. So lassen sich auch leichte oder schwer fixierbare Blöcke und Platten zuverlässig bearbeiten.
Installation und Inbetriebnahme
Die FW4000H nehmen Sie in der Regel selbst in Betrieb – auf Wunsch übernehmen unsere Techniker die Installation bei Ihnen vor Ort.
Die FW4000H-Serie kann in der Regel selbst in Betrieb genommen werden. Nach dem Aufstellen und Ausrichten der Maschine werden Steuerung und Computer angeschlossen und die Maschine in Betrieb genommen. Für diese Schritte stellen wir Unterlagen und Videos bereit und unterstützen bei Bedarf per Remote-Service.
Auf Wunsch übernehmen unsere Techniker die Installation und Inbetriebnahme direkt bei Ihnen vor Ort und übergeben die Maschine nach Anschluss und Prüfung betriebsbereit.
Software- und Anwendungsschulungen sind bei cnc-multitool, bei Ihnen vor Ort oder online per TeamViewer möglich.
Häufige Fragen
Die wichtigsten Antworten zur FW4000H – von Materialien und Modellen bis zu Bedienung, Ausstattung und Service.
Welche Materialien kann ich mit der FW4000H schneiden?
Die FW4000H verarbeitet PU, PUR, PIR, PE, EPP, XPS sowie Steinwolle.
Passt die FW4000H in niedrige Hallen?
Ja. Mit 2,2 m Betriebshöhe passt sie in Hallen ab 3.500 mm.
Was ist der Unterschied zwischen FW4120H, FW4125H, FW4130H und FW4140H?
Der Unterschied liegt in der Länge des Maschinentisches.
Welche Arbeitsbreiten sind möglich?
Standard sind 1.250 mm, zusätzlich sind 2.000 oder 2.500 mm möglich.
Kann ich EPS (Styropor) auf der FW4000H schneiden?
Für EPS (Styropor) empfehlen wir unsere Heißdraht-Schneidemaschinen – sie sind auf dieses Material spezialisiert.
Kann ich Blöcke und Platten schneiden?
Ja. Die FW4000H verarbeitet Blöcke sowie liegend oder stehend positionierte Platten.
Müssen Blöcke beim Schneiden fixiert werden?
Schwere Blöcke meist nicht. Leichte Blöcke müssen fixiert werden.
Wie werden schwere Blöcke auf die Maschine geladen?
Am einfachsten mit einem Gabelstapler.
Müssen Platten beim Schneiden fixiert werden?
Schwere Platten meist nicht. Leichte Platten müssen fixiert werden.
Wie werden stehende Platten stabilisiert?
Mit einer optionalen vertikalen Plattenstabilisierung.
Kann ich einen Block in mehrere Längen aufteilen?
Ja. Es können mehrere Ablängschnitte nacheinander ausgeführt werden.
Benötige ich eine CAM-Software?
Für individuelle Konturen ja. Einfache Schnitte können über das Maschinen-Plugin erstellt werden.
Bin ich an eine bestimmte CAD- oder CAM-Software gebunden?
Nein. Es kann jedes geeignete CAD- oder CAM-System verwendet werden.
Was passiert bei einer Störung am Schneiddraht?
Die Maschine stoppt automatisch.
Benötigt die FW4000H Druckluft?
Ja. Benötigt werden 6 bar Druckluft.
Benötige ich eine Absaugung?
Ja. Eine geeignete Absaugung ist erforderlich.
Wird eine Schutzeinrichtung benötigt?
Ja. Eine geeignete Schutzeinrichtung ist erforderlich.
Kann ich mein eigenes Material vor dem Kauf testen?
Ja. Probeschnitte mit Ihrem Material sind bei uns in Ilmenau möglich.
Die FW4000H live erleben
Sie möchten sehen, wie sich große Platten und Produktionsblöcke auf der FW4000H verarbeiten lassen?
Besuchen Sie uns in Ilmenau und erleben Sie die Maschine unter realen Produktionsbedingungen. Gerne können Sie auch eigenes Material mitbringen und gemeinsam mit uns testen.
Dabei können wir direkt klären, welche Maschinenausführung, welcher Schneiddraht und welche Ausstattung für Ihre Produktion sinnvoll sind.
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