FW4000H-Serie
Große Blöcke, hohe Stückzahlen – gebaut für die Serie
Groß und stabil – für Unternehmen, die große Blöcke aus PU, PUR, PIR, EPS, XPS oder EPP wirtschaftlich in hohen Stückzahlen verarbeiten
2.000 / 2.500 mm möglich
Große Blöcke wirtschaftlich in Serie verarbeiten
Die FW4000H-Serie ist eine große, stabile CNC-Kaltdraht-Schneidemaschine für die Verarbeitung von Materialblöcken aus PU, PUR, PIR, EPS, XPS, PE und EPP.
Dank des großen Bauraums können Rohrschalen, Dämmprofile, Dämmelemente oder individuelle Konturen sowie Platten in Wunschdicke wirtschaftlich und in hohen Stückzahlen geschnitten werden.
Die Maschine arbeitet mit einem schnell umlaufenden Schneiddraht, der das Material mechanisch und ohne Wärmeeintrag trennt. Der Endlosdraht erreicht dabei Geschwindigkeiten von nahezu 300 km/h.
Was kann ich fertigen?
Rohrschalen
Rohrschalen aus PU, PUR und PIR für die Rohr- und Anlagendämmung – in Serie aus dem Block gefertigt.
Transportschutz
Große, konturgeschnittene Schutzteile für sperrige Bauteile – zum Beispiel für Rotorblätter von Windkraftanlagen.
Dämmelemente
Dämmelemente und Formteile aus großen Blöcken für Bau, Anlagen und technische Anwendungen.
Platten
Platten in individueller Dicke direkt aus dem Produktionsblock geschnitten.
Woraus kann ich fertigen?
Die FW4000H-Serie verarbeitet Schaum- und Dämmstoffe als Platten oder Blöcke.
Blöcke
PU, PUR und PIR werden häufig als Blockmaterial verarbeitet. Übliche Standardblöcke sind etwa 2.000 oder 2.500 mm lang.
Aus dem Block lassen sich beispielsweise Rohrschalen, Dämmprofile, Dämmelemente, individuelle Konturen oder Platten in Wunschdicke schneiden.
Platten
PE, EPP, XPS, Steinwolle und Glaswolle werden überwiegend als Plattenmaterial verarbeitet.
Platten können auf der FW4000H liegend oder stehend geschnitten werden.
Darüber hinaus können auch weitere geeignete Schaum- und Dämmstoffe verarbeitet werden.
Wie kann ich fertigen?
Die FW4000H-Serie unterstützt unterschiedliche Bearbeitungsarten, abhängig von Bauteil, Material und Produktionsaufgabe.
Blöcke schneiden
Schwere Materialblöcke sind einfach zu handhaben. Durch ihr Eigengewicht bleiben sie während des Schneidvorgangs sicher auf dem Maschinentisch liegen und müssen nicht zusätzlich fixiert werden.
Das Beladen schwerer Blöcke erfolgt am einfachsten mit einem Gabelstapler.
Leichte Blöcke hingegen können durch den Schneiddraht verschoben werden und müssen fixiert werden. Je nach Material stehen dafür unterschiedliche Fixiermöglichkeiten zur Verfügung.
Platten schneiden
Platten können liegend oder stehend geschnitten werden.
Schwere Platten bleiben durch ihr Eigengewicht während des Schneidvorgangs sicher auf dem Maschinentisch liegen und müssen nicht zusätzlich fixiert werden.
Leichte Platten hingegen können durch den Schneiddraht verschoben werden und müssen fixiert werden. Je nach Material stehen dafür unterschiedliche Fixiermöglichkeiten zur Verfügung.
Stehende Platten müssen zusätzlich gegen seitliches Kippen stabilisiert werden. Dafür steht eine vertikale Plattenstabilisierung zur Verfügung.
Mehrere stehende Platten können nebeneinander positioniert und bei gleicher Kontur in einem Arbeitsgang geschnitten werden.
Ablängen und besäumen
Rohblöcke müssen vor der eigentlichen Bearbeitung häufig auf ein definiertes Maß gebracht werden. Dabei können beispielsweise ungleichmäßige Stirnseiten entfernt oder benötigte Blocklängen hergestellt werden.
Es können auch mehrere Ablängschnitte nacheinander ausgeführt werden. Dadurch lässt sich ein längerer Materialblock in mehrere Abschnitte mit definierten Längen aufteilen.
Beim Besäumen werden ungleichmäßige oder nicht benötigte Außenbereiche entfernt, sodass saubere Ausgangsflächen für die weitere Bearbeitung entstehen.
Welche Maschine sollte ich wählen?
Der Unterschied zwischen FW4020H, FW4030H und FW4040H liegt in der Länge des Maschinentisches. Die FW4020H ist für kürzere, die FW4030H für mittlere und die FW4040H für längere Materialien ausgelegt.
Die Standard-Arbeitsbreite beträgt 1.250 mm. Arbeitsbreiten von 2.000 mm oder 2.500 mm sind ebenfalls möglich.
Grundsätzlich sollte die Arbeitsbreite immer so klein wie möglich gewählt werden. Mit zunehmender Drahtlänge reduzieren sich Schnittqualität und mögliche Schnittgeschwindigkeit. Wird eine große Arbeitsbreite nur selten benötigt, limitiert ein langer Draht die Maschine im täglichen Einsatz unnötig.
| FW4020H | FW4030H | FW4040H | |
|---|---|---|---|
| Verfahrweg X | 2.050 mm | 3.050 mm | 4.050 mm |
| Verfahrweg Y | 1.280 mm | 1.280 mm | 1.280 mm |
| Arbeitsbreite | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm |
| Arbeitsbreite optional | 2.000 / 2.500 mm | 2.000 / 2.500 mm | 2.000 / 2.500 mm |
| Max. Materialhöhe | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm |
| Max. Materialformat L × B | 2.000 × 1.250 mm | 3.000 × 1.250 mm | 4.000 × 1.250 mm |
| Maschinenmaß L × B | 5.500 × 2.000 mm | 7.500 × 2.000 mm | 9.500 × 2.000 mm |
| Maschinenhöhe | 2.000 mm | 2.000 mm | 2.000 mm |
Wie schnell kann ich schneiden?
Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit hängt von Material, Materialdichte und gewünschtem Schnittergebnis ab.
Das Material bestimmt die Schnittgeschwindigkeit
PIR, PU und PUR werden abhängig von Materialdichte und Materialaufbau mit etwa 1,0–2,0 m/min geschnitten.
Bei Steinwolle liegen typische Schnittgeschwindigkeiten bei etwa 1,0–1,5 m/min.
Bei EPP, PE, XPS und anderen Schaumstoffen richtet sich die nutzbare Schnittgeschwindigkeit ebenfalls nach Materialtyp, Dichte und gewünschtem Schnittergebnis.
Für genaue Werte führen wir gerne Probeschnitte mit Ihrem Material in unserer Musterproduktion durch.
Welcher Schneiddraht wird verwendet?
Die FW4000H arbeitet mit einem schnell umlaufenden Schneiddraht, der das Material mechanisch und ohne Wärmeeintrag schneidet.
Der Schneiddraht besteht aus mehreren Drahtkernen, um die ein weiterer Draht gewickelt ist. Je nach Material werden unterschiedliche Wicklungen verwendet, um eine möglichst gute Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit zu erreichen.
Der verwendete Schneiddraht hat einen Durchmesser von 1,3 bis 1,6 mm.
Die Standard-Drahtlänge beträgt 1.250 mm. Drahtlängen von 2.000 mm oder 2.500 mm sind ebenfalls möglich.
Welche Software wird verwendet?
Eine CNC-Maschine ist nur so gut wie ihre Software. Sie entscheidet maßgeblich darüber, wie einfach und schnell mit der Maschine gearbeitet werden kann.
Bei der Auswahl einer CNC-Schneidemaschine sollte deshalb nicht nur die Maschine selbst, sondern insbesondere die Software im Vordergrund stehen.
Die Maschine macht letztlich nichts anderes, als die Befehle der Software umzusetzen. Entscheidend ist deshalb, wie einfach und schnell diese Befehle erstellt und an die Maschine übergeben werden können.
Eine komplizierte Software verlängert die Arbeitsvorbereitung bei jedem einzelnen Auftrag. Über Monate und Jahre summiert sich diese zusätzliche Zeit zu erheblichen Kosten in der Produktion. Eine gute Software vereinfacht die Arbeitsvorbereitung und spart damit Zeit und Geld.
CAM-Software für individuelle Konturen
Eine CAM-Software übersetzt eine Zeichnung in Maschinenbefehle, die von der CNC-Maschine ausgeführt werden können.
Die gewünschte Kontur wird zunächst in einer CAD-Software gezeichnet und als DXF- oder DWG-Datei gespeichert.
Die Zeichnung wird anschließend in die CAM-Software geladen, dort in Maschinenbefehle übersetzt und als Maschinenprogramm gespeichert.
Das fertige Maschinenprogramm wird anschließend an der Maschine geladen und der Schneidvorgang gestartet.
Bei unseren Maschinen sind CAD-Software, CAM-Software und Maschinensoftware voneinander getrennt. Dadurch kann jedes geeignete CAD- oder CAM-System frei genutzt werden.
Unsere eigene CAM-Software ist styroCAM Kaltdraht. Sie ist im ersten Jahr im Lieferumfang enthalten.
Maschinen-Plugin für einfache Schnitte
Für einfache Schnitte wird keine CAD-Zeichnung und keine CAM-Programmierung benötigt. Über das Maschinen-Plugin können Maße und Fahrbewegungen direkt eingegeben werden.
So lassen sich gerade Schnitte, rechteckige Konturen, Ausschnitte oder Gehrungen direkt an der Maschine erstellen und schneiden.
Welche Aufgaben übernimmt sie in meiner Produktion?
Die FW4000H-Serie kann sowohl für projektbezogene Kundenaufträge als auch für die Vorproduktion regelmäßig benötigter Produkte eingesetzt werden.
Kundenaufträge fertigen
Unterschiedliche Konturen, Abmessungen und Stückzahlen können direkt nach Kundenauftrag gefertigt werden.
Dadurch können Sie auf geänderte Maße, Sonderteile oder kurzfristig benötigte Bauteile direkt in der eigenen Produktion reagieren.
Auch kleinere Stückzahlen und Nachfertigungen lassen sich flexibel herstellen, ohne die benötigten Teile extern bestellen zu müssen.
Produkte auf Lager fertigen
Regelmäßig benötigte Produkte können vorproduziert und auf Lager gelegt werden.
Häufig benötigte Konturen und Standardabmessungen lassen sich so bereits fertigen, bevor ein konkreter Kundenauftrag vorliegt.
Dadurch steht ein eigener Bestand zur Verfügung und Sie können bei neuen Aufträgen schneller und unabhängiger von externen Lieferzeiten reagieren.
Was passiert im Servicefall?
Im Servicefall erfolgt die Unterstützung direkt durch cnc-multitool.
Viele Störungen können zunächst per Telefon, E-Mail oder Fernwartung gemeinsam analysiert und häufig direkt behoben werden.
Die FW4000H ist so aufgebaut, dass wichtige Komponenten gut zugänglich und bei Bedarf schnell ausgetauscht werden können. Viele Arbeiten können nach Rücksprache mit unserem Service auch durch Ihre eigenen Mitarbeiter durchgeführt werden.
Ist eine Reparatur vor Ort erforderlich, kann ein Servicetechniker die notwendigen Arbeiten direkt bei Ihnen durchführen.
Ziel ist immer, Stillstandszeiten so kurz wie möglich zu halten und die Maschine schnell wieder in Produktion zu bringen.
Maschinenmerkmale
Die Konstruktion der FW4000H-Serie ist auf zuverlässiges Arbeiten im täglichen Produktionsbetrieb ausgelegt. Dazu gehören eine stabile Stahlkonstruktion, ein leistungsstarker Drahtantrieb sowie auf den Produktionsalltag abgestimmte Bedien- und Sicherheitssysteme.
Stabile Stahlkonstruktion
Die FW4000H-Serie ist aus verschweißten und lackierten Stahlprofilen aufgebaut. Die massive Konstruktion sorgt für einen ruhigen Maschinenlauf und bildet die Grundlage für reproduzierbare Schnittergebnisse im täglichen Produktionseinsatz.
Gleichzeitig bleibt der Maschinentisch offen und gut zugänglich. Materialblöcke und Platten können dadurch einfach positioniert, ausgerichtet und wieder entnommen werden.
Die offene Bauweise erleichtert außerdem das Beladen großer oder schwerer Materialien, beispielsweise um einen schweren Block mit einem Gabelstapler oder schwere Platten mit einer Platten-Hebeeinrichtung auf der Maschine zu positionieren.
Leistungsstarker Schneiddrahtmotor
Der umlaufende Schneiddraht wird von einem besonders starken 4-kW-Drehstrommotor angetrieben.
So können auch hochdichte Materialien geschnitten werden, ohne dass der Schneiddraht unter Belastung an Geschwindigkeit verliert oder sogar steckenbleibt.
Die Drahtgeschwindigkeit kann direkt über die Maschinensoftware geregelt und an das jeweilige Material angepasst werden.
Pneumatische Drahtspannung mit Drahtbruchabschaltung
Der Schneiddraht wird während des Betriebs pneumatisch gespannt. So bleibt die Drahtspannung während des Schneidens konstant: Der Draht hängt nicht durch und schwingt nicht.
Nur so können saubere und glatte Schnittflächen ohne Riefen entstehen.
Wird der Schneiddraht beschädigt oder tritt während des Schneidens ein unvorhergesehenes Ereignis am Drahtlauf auf, stoppt die Maschine automatisch.
Nach einer Kontrolle oder einem Drahtwechsel kann das Schnittprogramm an der Stelle fortgesetzt werden, an der die Maschine gestoppt wurde.
Eingehauste Schneidarme als Staubschutz
Beim abrasiven Schneiden sägt sich der umlaufende Schneiddraht durch das Material. Dabei entsteht Staub, der vom Draht mitgeführt wird. Dieser Staub muss abgesaugt werden.
Die Maschine verfügt dazu über zwei Absauganschlüsse mit je 100 mm Durchmesser, an die die Absauganlage angeschlossen wird. Damit wird der Großteil des entstehenden Staubs direkt an der Maschine abgesaugt.
Es kann entweder eine von uns angebotene Absauganlage oder eine geeignete externe Absaugung verwendet werden.
Steuer-PC-Paket
Das Computersystem bildet zusammen mit Maschinensoftware und Steuerung die Bedienumgebung der FW4000H-Serie.
Das System ist für den Maschinenbetrieb vorbereitet und wird mit einer aktuellen Windows-Pro-Lizenz geliefert. Rechner, Schnittstellen und Software sind damit aufeinander abgestimmt.
Alle Computersysteme von cnc-multitool verfügen über eine zweite SSD-Festplatte als Backup-Festplatte.
Staubgeschütztes Bedienpult direkt an der Maschine
Das Bedienpult befindet sich direkt an der FW4000H und ist für den Einsatz in der Produktionsumgebung staubgeschützt ausgeführt.
Computer, Monitor, Tastatur, Maus und die für den Maschinenbetrieb benötigten Bedienelemente sind übersichtlich an einem festen Arbeitsplatz angeordnet.
Dadurch befinden sich Maschinenbedienung, Software und Produktionsunterlagen direkt dort, wo sie im täglichen Produktionsbetrieb benötigt werden.
Der Bediener kann die Maschine beobachten, Material einrichten und den Schneidprozess direkt vom Arbeitsplatz an der Maschine steuern.
Technische Daten
Die wichtigsten technischen Daten der drei Maschinenvarianten im direkten Vergleich.
| Merkmal | FW4020H | FW4030H | FW4040H |
|---|---|---|---|
| CNC-Achsen | 2 | 2 | 2 |
| Verfahrweg X | 2.050 mm | 3.050 mm | 4.050 mm |
| Verfahrweg Y | 1.280 mm | 1.280 mm | 1.280 mm |
| Arbeitsbreite | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm |
| Arbeitsbreite optional | 2.000 / 2.500 mm | 2.000 / 2.500 mm | 2.000 / 2.500 mm |
| Max. Materialhöhe | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm |
| Max. Materialformat L × B | 2.000 × 1.250 mm | 3.000 × 1.250 mm | 4.000 × 1.250 mm |
| Anzahl Schneiddrähte | 1 | 1 | 1 |
| Drahtdurchmesser | 1,3 – 1,6 mm | 1,3 – 1,6 mm | 1,3 – 1,6 mm |
| Schnittgeschwindigkeit max. | bis 4 m/min | bis 4 m/min | bis 4 m/min |
| Positioniergeschwindigkeit max. | 6 m/min | 6 m/min | 6 m/min |
| Schneiddrahtgeschwindigkeit | bis 300 km/h | bis 300 km/h | bis 300 km/h |
| Antrieb Schneiddraht | 4 kW | 4 kW | 4 kW |
| Antrieb | Zahnstange / Kette | Zahnstange / Kette | Zahnstange / Kette |
| Pneumatische Drahtspannung | Standard | Standard | Standard |
| Drahtbruchüberwachung | Standard | Standard | Standard |
| Vakuumtisch | optional | optional | optional |
| Druckluft | 6 bar | 6 bar | 6 bar |
| Stromanschluss | 400 VAC, 50–60 Hz | 400 VAC, 50–60 Hz | 400 VAC, 50–60 Hz |
| Leistungsaufnahme | ca. 5.000 W | ca. 5.000 W | ca. 5.000 W |
| Maschinenmaß L × B | 5.500 × 2.000 mm | 7.500 × 2.000 mm | 9.500 × 2.000 mm |
| Maschinenhöhe | 2.000 mm | 2.000 mm | 2.000 mm |
| Maschinengewicht ca. | 950 kg | 1.250 kg | 1.550 kg |
| Technisches Datenblatt | |||
| Preis zzgl. MwSt. | 56.750,00 € | 60.000,00 € | 65.000,00 € |
| Anfrage | Anfrage | Anfrage |
Lieferumfang
Die FW4000H-Serie wird als komplette Produktionslösung geliefert. Maschine, Steuerung und grundlegende Software sind bereits enthalten.
Enthalten sind:
- FW4000H CNC-Kaltdraht-Schneidemaschine
- Maschinensteuerung
- Steuer-PC-Paket
- Maschinensoftware
- Maschinen-Plugin
- styroCAM Kaltdraht (im ersten Jahr enthalten)
- Staubgeschütztes Bedienpult
- 12 Monate Garantie
Erforderliche Ausstattung
Absaugung
Beim Kaltdrahtschneiden entsteht abhängig von Material und Schneiddraht Sägestaub. Für den Produktionsbetrieb ist deshalb eine geeignete Absaugung erforderlich.
Die Absaugung kann passend zur Maschine über uns bezogen oder kundenseitig bereitgestellt werden.
Eine entsprechend eingebundene Absaugung kann über die Maschinensoftware ein- und ausgeschaltet werden.
Schutzeinrichtung
Für den Maschinenbetrieb ist eine geeignete Schutzeinrichtung erforderlich.
Je nach Aufstellung und Produktionsumgebung kann diese aus einem Sicherheitszaun und Sicherheitslichtschranken bestehen.
Die Schutzeinrichtung kann über uns mitbestellt oder kundenseitig entsprechend den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.
Optionen und Zubehör
Gabelstaplerbestückung
Besonders schwere Materialblöcke lassen sich am einfachsten mit einem Gabelstapler auf der Maschine positionieren.
Dafür kann der Maschinentisch mit einer integrierten Öffnung für die Gabelzinken ausgestattet werden. Der Block kann dadurch direkt auf dem Maschinentisch abgesetzt und anschließend exakt positioniert werden.
Das vereinfacht das Materialhandling und reduziert den manuellen Aufwand beim Beladen schwerer Blöcke.
Rollenbahnen
Lange oder schwere Materialblöcke können mit Rollenbahnen einfacher zur Maschine transportiert und nach der Bearbeitung wieder abtransportiert werden.
Rollenbahnen erleichtern das Materialhandling in der Produktion deutlich.
Platten-Hebeeinrichtung
Für schwere oder großformatige Platten kann die FW4000H-Serie mit einer Platten-Hebeeinrichtung ergänzt werden.
Damit können beispielsweise Steinwolle-, PIR-, PU- oder PUR-Platten aufgenommen und auf dem Maschinentisch positioniert werden.
Die Hebeeinrichtung reduziert die körperliche Belastung des Bedieners und erleichtert die regelmäßige Bestückung der Maschine.
Vertikale Plattenstabilisierung
Werden Platten stehend geschnitten, müssen sie gegen seitliches Kippen stabilisiert werden.
Dafür kann die FW4000H mit einer vertikalen Plattenstabilisierung ausgestattet werden. Die seitlichen Stabilisierungswände werden an die Materialstärke angepasst und halten die Platten während des Schneidens sicher in Position.
Die Stabilisierung ist abnehmbar und wird nur verwendet, wenn sie für die jeweilige Bearbeitung benötigt wird.
Vakuumtisch
Besonders leichte Blöcke oder Platten können durch den Schneiddraht verschoben werden und müssen zusätzlich fixiert werden.
Dafür kann die FW4000H-Serie mit einem Vakuumtisch ausgestattet werden, der das Material während des Schneidvorgangs sicher auf dem Maschinentisch hält.
Auf zusätzliche mechanische Befestigungen kann so weitgehend verzichtet werden.
Installation und Inbetriebnahme
Für die Inbetriebnahme der FW4000H-Serie stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung.
Auf Wunsch übernehmen unsere Techniker die Installation und Inbetriebnahme direkt beim Kunden. Die Maschine wird aufgebaut, angeschlossen, geprüft und betriebsbereit übergeben.
Alternativ kann die FW4000H-Serie auch selbst in Betrieb genommen werden. Dafür stellen wir entsprechende Unterlagen und Videos zur Verfügung und unterstützen bei Bedarf zusätzlich per Remote-Service.
Zusätzlich können Software- und Anwendungsschulungen bei cnc-multitool, beim Kunden vor Ort oder online per TeamViewer gebucht werden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann ich mit der FW4000H schneiden?
Die FW4000H verarbeitet unterschiedliche Schaum- und Dämmstoffe als Blöcke oder Platten. Typische Blockmaterialien sind PU, PUR und PIR. PE, EPP, XPS, Steinwolle und Glaswolle werden überwiegend als Plattenmaterial verarbeitet.
Weitere geeignete Schaum- und Dämmstoffe können ebenfalls geschnitten werden. Im Zweifel prüfen wir Ihr Material mit einem Probeschnitt.
Was ist der Unterschied zwischen FW4020H, FW4030H und FW4040H?
Der Unterschied liegt in der Länge des Maschinentisches. Die FW4020H ist für kürzere, die FW4030H für mittlere und die FW4040H für längere Materialien ausgelegt.
Welche Arbeitsbreiten sind möglich?
Die Standard-Arbeitsbreite beträgt 1.250 mm. Arbeitsbreiten von 2.000 mm oder 2.500 mm sind ebenfalls möglich. Mit zunehmender Drahtlänge reduzieren sich jedoch Schnittqualität und mögliche Schnittgeschwindigkeit.
Kann ich Blöcke und Platten schneiden?
Ja. Die FW4000H kann Materialblöcke sowie liegend oder stehend positionierte Platten bearbeiten.
Mehrere stehende Platten können nebeneinander positioniert und bei gleicher Kontur in einem Arbeitsgang geschnitten werden.
Müssen Blöcke beim Schneiden fixiert werden?
Schwere Materialblöcke bleiben durch ihr Eigengewicht sicher auf dem Maschinentisch liegen und müssen nicht zusätzlich fixiert werden.
Leichte Blöcke können durch den Schneiddraht verschoben werden. Je nach Material stehen dafür unterschiedliche Fixiermöglichkeiten zur Verfügung.
Wie werden schwere Blöcke auf die Maschine geladen?
Das Beladen schwerer Blöcke erfolgt am einfachsten mit einem Gabelstapler. Dafür kann der Maschinentisch mit einer integrierten Öffnung für die Gabelzinken ausgestattet werden.
Müssen Platten beim Schneiden fixiert werden?
Sind die Platten schwer genug, reicht ihr Eigengewicht aus.
Besonders leichte Platten können durch den Schneiddraht verschoben werden und müssen zusätzlich fixiert werden. Dafür stehen unterschiedliche Fixiermöglichkeiten wie beispielsweise ein Vakuumtisch zur Verfügung.
Wie werden stehende Platten stabilisiert?
Stehende Platten müssen gegen seitliches Kippen stabilisiert werden. Dafür steht eine vertikale Plattenstabilisierung zur Verfügung.
Die Stabilisierungswände können an die Materialstärke angepasst und bei Bedarf abgenommen werden.
Kann ich einen Block in mehrere Längen aufteilen?
Ja. Es können mehrere Ablängschnitte nacheinander ausgeführt werden. Dadurch lässt sich ein längerer Materialblock in mehrere Abschnitte mit definierten Längen aufteilen.
Benötige ich eine CAM-Software?
Für einfache Schnitte ist keine CAD- oder CAM-Zeichnung erforderlich. Diese können über das Maschinen-Plugin erstellt werden.
Für individuelle Konturen wird eine CAM-Software verwendet. Sie übersetzt die Zeichnung in Maschinenbefehle.
Bin ich an eine bestimmte CAD- oder CAM-Software gebunden?
Nein. CAD-Software, CAM-Software und Maschinensoftware sind bei der FW4000H voneinander getrennt. Dadurch kann jedes geeignete CAD- oder CAM-System genutzt werden.
Unsere eigene CAM-Software ist styroCAM Kaltdraht. Die Nutzung ist im ersten Jahr enthalten.
Was passiert bei einer Störung am Schneiddraht?
Wird der Schneiddraht beschädigt oder tritt ein unvorhergesehenes Ereignis am Drahtlauf auf, stoppt die Maschine automatisch.
Nach einer Kontrolle oder einem Drahtwechsel kann das Schnittprogramm an der Stelle fortgesetzt werden, an der die Maschine gestoppt wurde.
Benötigt die FW4000H Druckluft?
Ja. Für die pneumatische Drahtspannung benötigt die FW4000H 6 bar Druckluft.
Benötige ich eine Absaugung?
Ja. Beim abrasiven Schneiden entsteht Staub, der abgesaugt werden muss.
Die Maschine verfügt über zwei Absauganschlüsse mit je 100 mm Durchmesser. Es kann entweder eine von uns angebotene Absauganlage oder eine geeignete externe Absaugung verwendet werden.
Wird eine Schutzeinrichtung benötigt?
Ja. Für den Maschinenbetrieb ist eine geeignete Schutzeinrichtung erforderlich. Diese kann über uns geliefert oder kundenseitig entsprechend den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.
Was ist der Unterschied zur FW1000H?
Der wesentliche Unterschied liegt im verfügbaren Arbeitsraum. Die FW4000H bietet mit bis zu 1.250 mm Materialhöhe deutlich mehr Platz für Materialblöcke und große beziehungsweise stehend positionierte Platten.
Kann ich mein eigenes Material vor dem Kauf testen?
Ja. Eigenes Material kann bei einer Vorführung in Ilmenau getestet werden. Dabei können Schneiddraht, Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität für Ihre konkrete Anwendung geprüft werden.
Die FW4000H live erleben
Sie möchten sehen, wie sich große Platten und Produktionsblöcke auf der FW4000H verarbeiten lassen?
Besuchen Sie uns in Ilmenau und erleben Sie die Maschine unter realen Produktionsbedingungen. Gerne können Sie auch eigenes Material mitbringen und gemeinsam mit uns testen.
Dabei können wir direkt klären, welche Maschinenausführung, welcher Schneiddraht und welche Ausstattung für Ihre Produktion sinnvoll sind.
Vorführung anfragen
Beratung
persönlich und
kompetent
Testen
Maschinen live
erleben
Planung
Individuelle Lösung
für Ihre Produktion.
Begleitung
auch nach dem Kauf
für Sie da