Kompakt gebaut, voll produktionstauglich – präzise und wiederholbar im täglichen Fertigungsbetrieb.
Mit der FW1000H fertigen Sie Profile, Dämmteile und Konturteile selbst in der eigenen Produktion — schnell, wiederholbar und flexibel, vom Einzelstück bis zur Serie. Statt zuzukaufen oder extern fertigen zu lassen, bestimmen Sie Material, Kontur und Liefertermin selbst.
Die FW1000H-Serie ist eine CNC-Konturenschneidemaschine mit umlaufendem Schneiddraht für Zuschnitte aus Platten und kleinen Materialblöcken aus Steinwolle, EPP, XPS sowie offen- und geschlossenzelligen Schäumen.
Sie eignet sich für 2D-Konturen, Profile und technische Zuschnitte sowie für Platten in Wunschdicke.
Die FW1000H arbeitet abrasiv: Ein rauer, schnell umlaufender Endlosdraht sägt sich mechanisch durch das Material und erreicht eine Umlaufgeschwindigkeit von nahezu 300 km/h.
Für Zuschnitte aus Standardblöcken empfehlen wir unsere FW4000H-Serie .
Die FW1000H ist als Produktionsmaschine für Plattenmaterial und kleine Blöcke ausgelegt – für einzelne Kundenaufträge ebenso wie für die Serienfertigung wiederkehrender Bauteile.
Man darf sich von der Baugröße nicht täuschen lassen: Auch wenn die FW1000H kompakter aufgebaut ist, ist sie eine vollwertige Produktionsmaschine für die Bearbeitung von Plattenmaterial, ausgelegt für den dauerhaften Einsatz in der laufenden Fertigung – für Einzelzuschnitte ebenso wie für die Serienfertigung wiederkehrender Bauteile.
Individuelle Dämmprofile, Verpackungseinlagen, Polsterteile, Brandschutzriegel und andere Konturteile lassen sich direkt aus vorhandenem Plattenmaterial nach Kundenauftrag fertigen – mit unterschiedlichen Abmessungen und Konturen, flexibel vorbereitet. Mehrere Einzelaufträge können bei Bedarf zusammengefasst und gemeinsam gefertigt werden, um das Material besser auszunutzen und Verschnitt zu reduzieren.
Wiederkehrende Bauteile lassen sich mit gespeicherten Schnittprogrammen jederzeit erneut und als gleichbleibende Zuschnitte in Serie fertigen. So können regelmäßig benötigte Produkte vorproduziert und auf Lager gelegt werden – häufige Konturen und Standardabmessungen stehen bei neuen Aufträgen schneller bereit.
Mit der FW1000H fertigen Sie Dämmprofile, Dämmelemente, Verpackungsteile und technische Konturteile aus Platten und kleinen Blöcken.
Konturgeschnittene Profile und Anschlussstücke für Dämm- und Bauanwendungen.
Individuelle Dämmteile und Konturzuschnitte für Bau, Anlagen und technische Isolation.
Individuelle Schutzverpackungen und Formeinlagen für Bauteile und Produkte.
Individuelle 2D-Konturen und Zuschnitte nach Zeichnung für technische Anwendungen.
Die FW1000H verarbeitet unterschiedliche Schaum- und Dämmstoffplatten sowie kleine Materialblöcke bis 650 mm Höhe.
Die FW1000H verarbeitet unterschiedliche Schaum- und Dämmstoffplatten. Typische Materialien sind PE, EPE, PP, EPP, PU, PUR, PIR, XPS sowie Steinwolle.
Die meisten dieser Materialien werden als Standard-Plattenware geliefert. Typische Formate sind 1.250 × 600 mm oder länger mit gleicher Breite. Diese Platten lassen sich auf jeder Maschine der FW1000H-Serie verarbeiten.
Zusätzlich können auf der FW1000H auch kleine Materialblöcke bis 650 mm Höhe verarbeitet werden.
Daraus lassen sich beispielsweise Dämmschalen, Polsterteile oder Platten in individueller Dicke herstellen. Für große Produktionsblöcke ist die FW4000H-Serie vorgesehen.
Die FW1000H bearbeitet Platten liegend oder stehend – je nach Bauteil, Plattenstärke und Stückzahl.
Die Platte wird flach auf den Maschinentisch gelegt, ausgerichtet und anschließend CNC-genau geschnitten. So entstehen Profile, Dämmteile, Verpackungsteile oder andere individuelle 2D-Zuschnitte; verarbeitet werden können auch dicke Platten bis 650 mm Höhe, was in der Praxis kleinen Materialblöcken entspricht.
Schwere Platten bleiben durch ihr Eigengewicht sicher auf dem Tisch liegen und müssen nicht zusätzlich fixiert werden. Leichte Platten hingegen können durch den Schneiddraht verschoben werden; je nach Material stehen dafür unterschiedliche Fixiermöglichkeiten zur Verfügung.
Für schwer zu fixierende Platten oder Serienproduktionen kann die FW1000H zusätzlich mit einem Vakuumtisch ausgestattet werden.
Platten werden senkrecht auf dem Maschinentisch positioniert und mit dem Plattenhalter sicher fixiert. So lässt sich dieselbe Kontur aus mehreren stehenden Platten in einem Arbeitsgang schneiden; wie viele gleichzeitig bearbeitet werden können, richtet sich nach Plattendicke und gewählter Arbeitsbreite (1.250, 2.000 oder 2.500 mm).
Diese Arbeitsweise eignet sich besonders für Serienproduktionen mit gleichen Bauteilen, beispielsweise Verpackungseinlagen, Dämmprofile, Brandschutzriegel oder technische Zuschnitte.
Die passende Maschine der FW1000H-Serie richtet sich vor allem nach der Größe Ihrer Bauteile.
Der wichtigste Unterschied zwischen FW1112H, FW1120H und FW1130H liegt in der Länge des Maschinentisches – Standardplatten mit 1.250 × 600 mm lassen sich auf allen Maschinen der FW1000H-Serie verarbeiten. Die Standard-Arbeitsbreite beträgt 1.250 mm, optional sind 2.000 mm oder 2.500 mm erhältlich.
Die Arbeitsbreite sollte dabei immer so klein wie möglich gewählt werden: Mit zunehmender Arbeitsbreite und damit Drahtlänge sinken Schnittqualität und mögliche Schnittgeschwindigkeit – ein großer, nur selten benötigter Arbeitsbereich limitiert die Maschine im täglichen Einsatz unnötig.
Die Schnittgeschwindigkeit hängt vor allem von Material und Materialdichte ab – ebenso von Kontur und Materialstärke.
Bei Steinwolle liegen typische Schnittgeschwindigkeiten bei etwa 1,0–1,5 m/min.
PIR, PU und PUR werden abhängig von Materialdichte und Materialaufbau mit etwa 1,0–2,0 m/min geschnitten.
Bei EPP, PE, XPS und anderen Schaumstoffen richtet sich die nutzbare Schnittgeschwindigkeit ebenfalls nach Materialtyp, Dichte und gewünschtem Schnittergebnis.
Für genaue Werte führen wir gerne Probeschnitte mit Ihrem Material in unserer Musterproduktion durch.
Die FW1000H schneidet mit einem umlaufenden, abrasiven Schneiddraht – mechanisch und ohne Wärmeeintrag, passend zum jeweiligen Material.
Die FW1000H arbeitet mit einem schnell umlaufenden, gewickelten Schneiddraht, der das Material mechanisch und nicht mit Wärme schneidet. Er besteht aus mehreren Seelen, um die ein weiterer Draht gewickelt ist – diese Wicklung übernimmt den eigentlichen Sägevorgang und ist je nach Material unterschiedlich ausgeführt, sodass der Schneiddraht passend zum Material ausgewählt wird.
Der typische Drahtdurchmesser liegt bei 1,3 – 1,6 mm; Drahttyp, Drahtgeschwindigkeit und Vorschub werden auf das jeweilige Material abgestimmt. Der Schneiddraht ist Verbrauchsmaterial; die tatsächliche Standzeit hängt von Material, Drahttyp und Anwendung ab.
Die Bedienung ist bewusst einfach gehalten: Schnittdatei laden, Material anlegen, Schnitt starten – den weiteren Ablauf übernimmt die Maschine.
Die Bedienung der FW1000H ist bewusst einfach gehalten. Der Bediener lädt die vorbereitete Schnittdatei, positioniert das Material und startet den Schnitt. Den weiteren Schneidablauf übernimmt die Maschine automatisch.
Viele unserer Kunden arbeiten sich in kurzer Zeit selbstständig mit unseren Anleitungen in die einzelnen Anwendungen ein oder nutzen eine Anwendungsschulung mit einem unserer Anwendungstechniker – bei uns im Haus oder bei Ihnen vor Ort.
Bei der FW1000H sind CAD, CAM und Maschinensoftware klar getrennt – Sie nutzen vorhandene Systeme weiter oder setzen unsere Lösungen ein.
Eine CNC-Maschine ist nur so gut wie ihre Software – sie entscheidet maßgeblich darüber, wie einfach und schnell Aufträge vorbereitet und an die Maschine übergeben werden können. Gerade bei wechselnden Konturen und wiederkehrenden Serien wirkt sich eine einfache Arbeitsvorbereitung direkt auf den Produktionsalltag aus.
Deshalb sind bei der FW1000H CAD-, CAM- und Maschinensoftware klar voneinander getrennt. Sie können vorhandene Zeichnungen und geeignete CAM-Systeme weiterverwenden oder unsere Lösungen einsetzen. Eine einfache Software reduziert den Aufwand bei jedem Auftrag und spart damit Zeit und Geld.
Eine CAM-Software übersetzt eine CAD-Zeichnung (DXF oder DWG) in ein Maschinenprogramm, das an der Maschine geladen und geschnitten wird.
Bei uns sind CAD-, CAM- und Maschinensoftware getrennt – Sie können jede geeignete CAM-Software nutzen. Unsere eigene, cloudbasierte styroCAM Kaltdraht ist im ersten Jahr enthalten.
Für einfache Schnitte – eckige Konturen, Ausschnitte oder Gehrungsschnitte – steht direkt an der Maschine ein Plugin bereit, ganz ohne CAD oder CAM.
Der Bediener gibt Maße und Fahrbewegungen direkt ein; die Maschine fährt die Strecke und stoppt anschließend automatisch.
Im Servicefall unterstützt cnc-multitool direkt – per Telefon, E-Mail oder Remote-Support, bei Bedarf durch einen Servicetechniker vor Ort.
Im Servicefall erhalten Sie Unterstützung direkt durch cnc-multitool. Viele Störungen und Fragen lassen sich zunächst per Telefon, E-Mail oder Remote-Support gemeinsam analysieren und häufig direkt lösen.
Die FW1000H ist so aufgebaut, dass wichtige Komponenten gut zugänglich und bei Bedarf schnell ausgetauscht werden können – viele Arbeiten können nach Rücksprache mit unserem Service auch durch Ihre eigenen Mitarbeiter durchgeführt werden. Die kompakte 2-Achs-Steuerung ist als austauschbare 19-Zoll-Einheit ausgeführt, und über den LAN-Anschluss kann bei Bedarf eine Remote-Unterstützung des Steuer-PCs erfolgen.
Ist eine Reparatur vor Ort notwendig, führt ein Servicetechniker die erforderlichen Arbeiten beim Kunden durch. Ziel ist immer, Stillstandszeiten so kurz wie möglich zu halten und die Maschine schnell wieder in Produktion zu bringen.
Die FW1000H-Serie ist auf zuverlässiges Arbeiten im täglichen Produktionsbetrieb ausgelegt – mit stabiler Stahlkonstruktion, starkem Drahtantrieb und abgestimmten Bedien- und Sicherheitssystemen.
Maschinenrahmen und Arbeitstisch bestehen aus verschweißten und lackierten Stahlprofilen. Die stabile Konstruktion bildet die Grundlage für einen ruhigen Maschinenlauf und wiederholbare Schnittergebnisse.
Der offene Maschinentisch ist gut zugänglich und ermöglicht ein einfaches Auflegen, Ausrichten und Entnehmen des Plattenmaterials.
Der umlaufende Schneiddraht wird von einem starken 4-kW-Drehstrommotor angetrieben. So lassen sich auch feste und hochdichte Schaum- und Dämmstoffe schneiden, ohne dass der Draht unter Belastung an Geschwindigkeit verliert.
Die Drahtgeschwindigkeit wird direkt über die Maschinensoftware geregelt und an das jeweilige Material angepasst.
Der Schneiddraht wird während des Betriebs pneumatisch gespannt. Die konstante Spannung verhindert Durchhängen und Schwingen – Voraussetzung für saubere, glatte Schnittflächen ohne Riefen.
Wird der Draht beschädigt oder tritt ein unvorhergesehenes Ereignis am Drahtlauf auf, stoppt die Maschine automatisch. Nach Kontrolle oder Drahtwechsel wird das Programm an der Stoppstelle fortgesetzt.
Beim abrasiven Schneiden entsteht abhängig vom Material Staub, der abgesaugt werden muss. Die Schneidarme sind dafür eingehaust und mit zwei 100-mm-Absauganschlüssen vorbereitet.
Es kann eine von uns angebotene Absauganlage oder eine geeignete externe Absaugung verwendet werden.
Das Bedienpult sitzt direkt an der FW1000H. Computer, Monitor, Tastatur, Maus und die Bedienelemente sind an einem festen Arbeitsplatz angeordnet und bilden zusammen mit Maschinensoftware und Steuerung die Bedienumgebung der FW1000H.
Das Computersystem wird betriebsbereit mit aktueller Windows-Pro-Lizenz geliefert – Rechner, Schnittstellen und Software sind aufeinander abgestimmt. Zusätzlich verfügen unsere Computersysteme über eine zweite SSD als Backup-Festplatte.
So hat der Bediener Maschine, Software und Produktionsunterlagen direkt dort, wo er sie braucht – und steuert den Schneidprozess vom Arbeitsplatz an der Maschine.
Die wichtigsten technischen Daten der drei Maschinenvarianten im direkten Vergleich.
Die FW1000H-Serie wird als komplette Produktionslösung geliefert – Maschine, Steuerung und Software inklusive.
Für den Produktionsbetrieb benötigt die FW1000H eine passende Schutzeinrichtung und eine geeignete Absaugung.
Für den Maschinenbetrieb ist eine geeignete Schutzeinrichtung erforderlich.
Je nach Aufstellung und Produktionsumgebung kann diese aus einem Sicherheitszaun und Sicherheitslichtschranken bestehen.
Die Schutzeinrichtung kann über uns mitbestellt oder kundenseitig entsprechend den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.
Beim Konturenschneiden mit umlaufendem Schneiddraht entsteht abhängig von Material und Schneiddraht Sägestaub. Für den Produktionsbetrieb ist deshalb eine geeignete Absaugung erforderlich.
Die Absaugung kann passend zur Maschine über uns bezogen oder kundenseitig bereitgestellt werden.
Eine entsprechend eingebundene Absaugung kann über die Maschinensoftware ein- und ausgeschaltet werden.
Optional lässt sich die FW1000H an Ihr Material anpassen – zum Beispiel mit Vakuumtisch, Plattenhalter oder Materialniederhalter.
Für leichte oder schwer zu fixierende Platten kann die FW1000H-Serie mit einem Vakuumtisch ausgestattet werden.
Das Material wird während des Schneidvorgangs sicher auf dem Maschinentisch gehalten. Dadurch kann bei geeigneten Materialien auf zusätzliche mechanische Befestigungen verzichtet werden.
Besonders bei Serienproduktionen und häufigen Materialwechseln erleichtert der Vakuumtisch das Einrichten der Maschine.
Für die Bearbeitung von stehend positionierten Platten kann die FW1000H-Serie mit einem Plattenhalter ausgestattet werden.
Die Haltevorrichtung fixiert das Plattenmaterial sicher in vertikaler Position.
Dadurch können mehrere Platten nebeneinander positioniert und bei gleicher Kontur in einem Arbeitsgang geschnitten werden.
Für Material, das sich weder durch sein Eigengewicht noch über den Vakuumtisch sicher fixieren lässt, kann die FW1000H-Serie mit einem Materialniederhalter ausgestattet werden.
Zwei Rollen drücken das Material während des Schneidvorgangs auf den Maschinentisch und halten es sicher in Position.
So lassen sich auch leichte oder schwer fixierbare Platten zuverlässig bearbeiten.
Die FW1000H nehmen Sie in der Regel selbst in Betrieb – auf Wunsch übernehmen das unsere Techniker direkt bei Ihnen.
Die FW1000H-Serie kann in der Regel selbst in Betrieb genommen werden. Dazu wird die Maschine von der Palette genommen, am vorgesehenen Standort ausgerichtet, die Steuerung und der Computer angeschlossen und anschließend in Betrieb genommen.
Für diese Schritte stellen wir Unterlagen und Videos zur Verfügung und unterstützen bei Bedarf zusätzlich per Remote-Service.
Auf Wunsch übernehmen unsere Techniker die Installation und Inbetriebnahme direkt bei Ihnen.
Zusätzlich können Software- und Anwendungsschulungen bei cnc-multitool, bei Ihnen vor Ort oder online per TeamViewer gebucht werden.
Die wichtigsten Fragen zur FW1000H – von Materialien über Software bis zu Ausstattung und Service.
Die FW1000H verarbeitet PE, EPE, PP, EPP, PU, PUR, PIR, XPS sowie Steinwolle.
Für EPS (Styropor) empfehlen wir unsere Heißdraht-Schneidemaschinen – sie sind auf dieses Material spezialisiert.
Standard sind 1.250 mm, optional sind 2.000 oder 2.500 mm möglich.
Ja. Platten können liegend oder stehend bearbeitet werden.
Ja. Die maximale Materialhöhe beträgt 650 mm.
Für individuelle Konturen ja. Einfache Schnitte können über das Maschinen-Plugin erstellt werden.
styroCAM Kaltdraht ist im ersten Jahr enthalten.
Die Maschine stoppt automatisch. Anschließend kann der Schnitt fortgesetzt werden.
Ja. Benötigt werden 6 bar Druckluft.
Ja. Eine geeignete Absaugung ist erforderlich.
Ja. Eine geeignete Schutzeinrichtung ist erforderlich.
Bei leichten oder schwer zu fixierenden Platten.
Zum Fixieren stehend positionierter Platten.
FW1000H für Platten und 2D-Konturen, FW4000H für große Blöcke, FW5000HR für Dachelemente.
Ja. Probeschnitte mit Ihrem Material sind bei uns in Ilmenau möglich.
Sie möchten sehen, wie sich Schaum- und Dämmstoffplatten auf der FW1000H verarbeiten lassen?
Besuchen Sie uns in Ilmenau und erleben Sie die Maschine unter realen Produktionsbedingungen. Gerne können Sie auch eigenes Material mitbringen und gemeinsam mit uns testen.
Dabei können wir direkt klären, welche Maschinenausführung, welcher Schneiddraht und welche Ausstattung für Ihre Produktion sinnvoll sind.
Vorführung anfragenErgänzen Sie Ihre FW1000H-Serie mit passenden Maschinen und Zubehör für Ihre Produktion.
CNC-Konturenschneidemaschine für Zuschnitte aus Blöcken und Platten – auch in niedrigen Hallen.
CNC-Konturenschneidemaschine für Zuschnitte aus Blöcken und Platten in der Serienfertigung.
CNC-Dachschneidemaschine für Gefälledämmung und Dachelemente.
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