Stabil gebaut, präzise im Detail – für filigrane Profile und feine Konturen aus Steinwolle, PU, PUR, PIR, XPS oder EPP
Die FW1000H-Serie ist eine CNC-Kaltdraht-Schneidemaschine für die Bearbeitung einzelner Platten aus Stein- und Glaswolle, EPP, XPS sowie offen- und geschlossenzelligen Schäumen.
Aus der einzelnen Platte entstehen 2D-Konturen, Profile und technische Zuschnitte – präzise und wiederholbar, vom Einzelteil bis zur wiederkehrenden Serie. Als vollwertige Produktionsmaschine verarbeitet sie Platten bis 600 mm Materialstärke.
Wie alle Kaltdraht-Maschinen arbeitet sie abrasiv: Ein rauer, schnell umlaufender Endlosdraht sägt sich mechanisch und ohne Wärmeeintrag durch das Material und erreicht Geschwindigkeiten von nahezu 300 km/h.
Konturgeschnittene Dämmprofile aus unvernetztem PE-Schaum für Fenster- und Anschlussbereiche.
Individuelle Verpackungsteile und Schutzelemente aus EPP nach Bauteil- oder Produktkontur.
XPS-Platten auf die benötigten Abmessungen und individuellen Formate zuschneiden.
Individuelle 2D-Konturen und Zuschnitte aus Steinwolle und Glaswolle nach vorhandener Zeichnung.
Die FW1000H verarbeitet unterschiedliche Schaum- und Dämmstoffplatten. Typische Materialien sind PE, EPE, PP, EPP, PU, PUR, PIR, XPS sowie Stein- und Glaswolle.
Die meisten dieser Materialien werden als Standard-Plattenware geliefert. Typische Formate sind 1.250 × 600 mm (L × B) oder länger mit gleicher Breite. Diese Platten lassen sich auf jeder Maschine der FW1000H-Serie verarbeiten.
Zusätzlich können auf der FW1000H auch kleine Materialblöcke bis 600 mm Höhe verarbeitet werden.
Daraus lassen sich beispielsweise Dämmschalen, Polsterteile oder Platten in individueller Dicke herstellen.
Die FW1000H-Serie kann Platten liegend oder stehend bearbeiten. Welche Arbeitsweise eingesetzt wird, richtet sich nach dem gewünschten Zuschnitt.
Für Produktionen, in denen überwiegend EPS (Styropor) verarbeitet wird, sind unsere Heißdraht-Schneidemaschinen die spezialisierte Lösung.
Die Platte wird flach auf den Maschinentisch gelegt, ausgerichtet und anschließend CNC-genau geschnitten.
So entstehen Profile, Dämmteile, Verpackungsteile oder andere individuelle 2D-Zuschnitte aus Platten.
Verarbeitet werden können auch dicke Platten bis 600 mm Höhe, was in der Praxis kleinen Materialblöcken entspricht.
Schwere Platten bleiben durch ihr Eigengewicht während des Schneidvorgangs sicher auf dem Maschinentisch liegen und müssen nicht zusätzlich fixiert werden.
Leichte Platten hingegen können durch den Schneiddraht verschoben werden und müssen fixiert werden. Je nach Material stehen dafür unterschiedliche Fixiermöglichkeiten zur Verfügung.
Für schwer zu fixierende Platten oder für Serienproduktionen kann die FW1000H mit einem Vakuumtisch ausgestattet werden, der das Material während des Schnitts sicher auf dem Tisch fixiert.
Platten werden senkrecht auf dem Maschinentisch positioniert und mit dem Plattenhalter sicher fixiert.
So kann dieselbe Kontur aus mehreren stehenden Platten in einem Arbeitsgang geschnitten werden. Wie viele Platten gleichzeitig bearbeitet werden können, richtet sich nach Plattendicke und der gewählten Arbeitsbreite der Maschine.
Diese Arbeitsweise eignet sich besonders für Serienproduktionen mit gleichen Bauteilen, beispielsweise Verpackungseinlagen, Sickenfüller, Brandschutzriegel oder technische Zuschnitte.
Der wichtigste Unterschied zwischen FW1112H, FW1120H und FW1130H liegt in der Länge des Maschinentisches. Standardplatten mit 1.250 × 600 mm (L × B) können auf allen Maschinen der FW1000H-Serie verarbeitet werden.
Die Standard-Arbeitsbreite beträgt 1.250 mm. Für größere Platten oder Bauteile sind optional 2.000 mm oder 2.500 mm Arbeitsbreite erhältlich.
Grundsätzlich sollte die Arbeitsbreite immer so klein wie möglich gewählt werden. Mit zunehmender Arbeitsbreite können Schnittqualität und mögliche Schnittgeschwindigkeit abnehmen. Wird eine große Arbeitsbreite nur selten benötigt, limitiert sie die Maschine im täglichen Einsatz unnötig.
| FW1112H | FW1120H | FW1130H | |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich L × B | 1.250 × 1.250 mm | 2.000 × 1.250 mm | 3.000 × 1.250 mm |
| Arbeitshöhe | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
| Stellfläche L × B | 3.000 × 2.300 mm | 4.400 × 2.300 mm | 6.400 × 2.300 mm |
Wie schnell geschnitten werden kann, hängt von Material, Dichte, Kontur und Schneiddraht ab und lässt sich nicht pauschal angeben.
Für belastbare Werte führen wir gerne Probeschnitte mit Ihrem Material in unserer Musterproduktion durch.
Die FW1000H arbeitet mit einem schnell umlaufenden Schneiddraht, der das Material mechanisch und ohne Wärmeeintrag schneidet.
Der Schneiddraht besteht aus mehreren Seelen, um die ein weiterer Draht gewickelt ist. Je nach Material werden unterschiedliche Wicklungen verwendet, um eine möglichst gute Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit zu erreichen.
Der verwendete Schneiddraht hat einen Durchmesser von 1,3 bis 1,6 mm.
Eine CNC-Maschine ist nur so gut wie ihre Software – sie entscheidet, wie schnell und einfach sich Aufträge vorbereiten lassen. Eine gute Software spart im Produktionsalltag Zeit und Geld.
Die Bedienung ist dabei bewusst einfach gehalten: Der Bediener lädt die vorbereitete Schnittdatei, positioniert das Material und startet den Schnitt – den weiteren Schneidablauf übernimmt die Maschine automatisch.
Eine CAM-Software übersetzt eine CAD-Zeichnung (DXF oder DWG) in ein Maschinenprogramm, das an der Maschine geladen und geschnitten wird.
Bei uns sind CAD-, CAM- und Maschinensoftware getrennt – Sie können jede geeignete CAM-Software nutzen. Unsere eigene, cloudbasierte styroCAM Kaltdraht ist im ersten Jahr enthalten.
Für einfache Schnitte – eckige Konturen, Ausschnitte oder Gehrungsschnitte – steht direkt an der Maschine ein Plugin bereit, ganz ohne CAD oder CAM.
Der Bediener gibt Maße und Fahrbewegungen direkt ein; die Maschine fährt die Strecke und stoppt anschließend automatisch.
Im Servicefall erhalten Sie Unterstützung direkt durch cnc-multitool – per Telefon, E-Mail oder Fernwartung, sodass viele Fragen sofort geklärt werden können.
Wichtige Komponenten sind gut zugänglich und schnell austauschbar; bei Bedarf kommt ein Servicetechniker vor Ort. Ziel ist immer, Stillstandszeiten so kurz wie möglich zu halten.
Die Konstruktion der FW1000H-Serie ist auf zuverlässiges Arbeiten im täglichen Produktionsbetrieb ausgelegt. Dazu gehören eine stabile Stahlkonstruktion, ein leistungsstarker Drahtantrieb und auf den Produktionsalltag abgestimmte Bedien- und Sicherheitssysteme.
Maschinenrahmen und Arbeitstisch bestehen aus verschweißten und lackierten Stahlprofilen. Die stabile Konstruktion bildet die Grundlage für einen ruhigen Maschinenlauf und wiederholbare Schnittergebnisse.
Der offene Maschinentisch ist gut zugänglich und ermöglicht ein einfaches Auflegen, Ausrichten und Entnehmen des Plattenmaterials.
Der umlaufende Schneiddraht wird von einem starken 4-kW-Drehstrommotor angetrieben. So lassen sich auch feste und hochdichte Schaum- und Dämmstoffe schneiden, ohne dass der Draht unter Belastung an Geschwindigkeit verliert.
Die Drahtgeschwindigkeit wird direkt über die Maschinensoftware geregelt und an das jeweilige Material angepasst.
Der Schneiddraht wird während des Betriebs pneumatisch gespannt. Die konstante Spannung verhindert Durchhängen und Schwingen – Voraussetzung für saubere, glatte Schnittflächen ohne Riefen.
Wird der Draht beschädigt oder tritt ein unvorhergesehenes Ereignis am Drahtlauf auf, stoppt die Maschine automatisch. Nach Kontrolle oder Drahtwechsel wird das Programm an der Stoppstelle fortgesetzt.
Beim abrasiven Schneiden entsteht abhängig vom Material Staub, der abgesaugt werden muss. Die Schneidarme sind dafür eingehaust und mit zwei 100-mm-Absauganschlüssen vorbereitet.
Es kann eine von uns angebotene Absauganlage oder eine geeignete externe Absaugung verwendet werden.
Das Computersystem bildet zusammen mit Maschinensoftware und Steuerung die Bedienumgebung der FW1000H. Es wird betriebsbereit mit aktueller Windows-Pro-Lizenz geliefert – Rechner, Schnittstellen und Software sind aufeinander abgestimmt.
Alle Computersysteme von cnc-multitool verfügen über eine zweite SSD als Backup-Festplatte.
Das Bedienpult sitzt direkt an der FW1000H und ist für die Produktionsumgebung staubgeschützt ausgeführt. Computer, Monitor, Tastatur, Maus und die Bedienelemente sind an einem festen Arbeitsplatz angeordnet.
So hat der Bediener Maschine, Software und Produktionsunterlagen direkt dort, wo er sie braucht – und steuert den Schneidprozess vom Arbeitsplatz an der Maschine.
Die wichtigsten technischen Daten der drei Maschinenvarianten im direkten Vergleich.
| Merkmal | FW1112H | FW1120H | FW1130H |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich L × B | 1.250 × 1.250 mm | 2.000 × 1.250 mm | 3.000 × 1.250 mm |
| Arbeitshöhe | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
| Schneiddrahtgeschwindigkeit | bis 300 km/h | bis 300 km/h | bis 300 km/h |
| Stromanschluss | 400 VAC, 50–60 Hz | 400 VAC, 50–60 Hz | 400 VAC, 50–60 Hz |
| Stellfläche L × B | 3.000 × 2.300 mm | 4.400 × 2.300 mm | 6.400 × 2.300 mm |
| Maschinenhöhe | 1.800 mm | 1.800 mm | 1.800 mm |
| Maschinengewicht ca. | 450 kg | 650 kg | 850 kg |
| Technisches Datenblatt | |||
| Preis zzgl. MwSt. | 39.950,00 € | 42.850,00 € | 47.650,00 € |
| Anfrage | Anfrage | Anfrage |
Die FW1000H-Serie wird als betriebsbereit vorbereitete CNC-Kaltdraht-Schneidemaschine geliefert. Maschine, Steuerung und grundlegende Software sind bereits enthalten.
Beim Kaltdrahtschneiden entsteht abhängig von Material und Schneiddraht Sägestaub. Für den Produktionsbetrieb ist deshalb eine geeignete Absaugung erforderlich.
Die Absaugung kann passend zur Maschine über uns bezogen oder kundenseitig bereitgestellt werden.
Eine entsprechend eingebundene Absaugung kann über die Maschinensoftware ein- und ausgeschaltet werden.
Für den Maschinenbetrieb ist eine geeignete Schutzeinrichtung erforderlich.
Je nach Aufstellung und Produktionsumgebung kann diese aus einem Sicherheitszaun und Sicherheitslichtschranken bestehen.
Die Schutzeinrichtung kann über uns mitbestellt oder kundenseitig entsprechend den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.
Für leichte oder schwer zu fixierende Platten kann die FW1000H-Serie mit einem Vakuumtisch ausgestattet werden.
Das Material wird während des Schneidvorgangs sicher auf dem Maschinentisch gehalten. Dadurch kann bei geeigneten Materialien auf zusätzliche mechanische Befestigungen verzichtet werden.
Besonders bei Serienproduktionen und häufigen Materialwechseln erleichtert der Vakuumtisch das Einrichten der Maschine.
Für die Bearbeitung von stehend positionierten Platten kann die FW1000H-Serie mit einem Plattenhalter ausgestattet werden.
Die Haltevorrichtung fixiert das Plattenmaterial sicher in vertikaler Position.
Dadurch können mehrere Platten nebeneinander positioniert und bei gleicher Kontur in einem Arbeitsgang geschnitten werden.
Die FW1000H nehmen Sie in der Regel selbst in Betrieb – dafür stellen wir Ihnen Unterlagen und Videos bereit und unterstützen bei Bedarf per Remote-Service.
Auf Wunsch übernehmen unsere Techniker Installation und Inbetriebnahme direkt bei Ihnen – aufgebaut, angeschlossen, geprüft und betriebsbereit übergeben.
Software- und Anwendungsschulungen sind bei cnc-multitool, bei Ihnen vor Ort oder online per TeamViewer möglich.
Die FW1000H verarbeitet PE, EPE, PP, EPP, PU, PUR, PIR, XPS sowie Stein- und Glaswolle.
Der Unterschied liegt in der verfügbaren Materiallänge: 1.250, 2.000 oder 3.000 mm.
Standard sind 1.250 mm, optional sind 2.000 oder 2.500 mm möglich.
Für EPS (Styropor) empfehlen wir unsere Heißdraht-Schneidemaschinen – sie sind auf dieses Material spezialisiert.
Ja. Platten können liegend oder stehend bearbeitet werden.
Ja. Die maximale Materialhöhe beträgt 600 mm.
Für individuelle Konturen ja. Einfache Schnitte können über das Maschinen-Plugin erstellt werden.
styroCAM Kaltdraht ist im ersten Jahr enthalten.
Die Maschine stoppt automatisch. Anschließend kann der Schnitt fortgesetzt werden.
Ja. Benötigt werden 6 bar Druckluft.
Ja. Eine geeignete Absaugung ist erforderlich.
Ja. Eine geeignete Schutzeinrichtung ist erforderlich.
Bei leichten oder schwer zu fixierenden Platten.
Zum Fixieren stehend positionierter Platten.
Ja. Probeschnitte mit Ihrem Material sind bei uns in Ilmenau möglich.
Sie möchten sehen, wie sich Schaum- und Dämmstoffplatten auf der FW1000H verarbeiten lassen?
Besuchen Sie uns in Ilmenau und erleben Sie die Maschine unter realen Produktionsbedingungen. Gerne können Sie auch eigenes Material mitbringen und gemeinsam mit uns testen.
Dabei können wir direkt klären, welche Maschinenausführung, welcher Schneiddraht und welche Ausstattung für Ihre Produktion sinnvoll sind.
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